摘要：以硼玻璃、长石、刚玉混合粉为烧结助剂,β-SiC为主料,精萘作为造孔剂,采用低温无压烧结制备β-SiC超精油石。通过xRD、SEM、万能试验机及洛氏硬度测定等测试手段对油石试样的物相结构、微观形貌、抗弯强度及硬度进行了表征,探索了不同质量分数的硼玻璃对β-SiC超精油石气孔率、密度、抗弯强度和硬度的影响。结果表明:硼玻璃质量分数为9%时,β-SiC超精油石的气孔率为53.9%,密度为1.21 g/cm~3,抗弯强度为25.8 MPa,洛氏硬度为43.2 HRB;用于超精加工时,其超精余量为8μm,可满足试样的超精加工要求。

摘要：以β-SiC为主料,钾长石、硼玻璃、刚玉混合粉为烧结助剂,精萘作为造孔剂,采用低温无压烧结制备β-SiC超精油石。通过SEM、煮沸法、万能试验机及洛氏硬度测定等测试手段对油石试样的微观形貌、气孔率、密度、抗弯强度及硬度进行了表征,探索了钾长石质量分数的变化对β-SiC超精油石气孔率、密度、抗弯强度和硬度的影响,并且从微观结构方面探究了其变化的机理。结果表明：当钾长石含量为11%（wt,质量分数）时,超精油石气孔率为40.39%,密度为1.48g/cm^3、抗弯强度为27.17MPa,洛氏硬度为41.94HRB,达到最佳水平。

摘要：以β-SiC为主料,钾长石、硼玻璃、刚玉混合粉为烧结助剂,精萘作为造孔剂,采用低温无压烧结制备β-SiC超精油石。通过SEM、煮沸法、万能试验机及洛氏硬度测定等测试手段对油石试样的微观形貌、气孔率、密度、抗弯强度及硬度进行了表征,探索了钾长石质量分数的变化对β-SiC超精油石气孔率、密度、抗弯强度和硬度的影响,并且从微观结构方面探究了其变化的机理。结果表明：当钾长石含量为11%（wt,质量分数）时,超精油石气孔率为40.39%,密度为1.48g/cm^3、抗弯强度为27.17MPa,洛氏硬度为41.94HRB,达到最佳水平。

摘要：本发明公开了一种立方碳化硅超精油石的制备方法，该方法为：步骤一、将立方碳化硅微粉和白刚玉混合均匀后得到磨料；二、将硼玻璃粉、钾长石粉、滑石粉和成孔剂加到磨料中，混合均匀后得到混合料；三、对混合料进行混料，然后过筛，得到过筛料；四、将有机黏结剂加到过筛料中，混合均匀后得到湿料；五、碾压湿料，然后依次过40目和60目筛，得到筛下物，再置于模具中压制成型，得到油石湿坯；六、干燥、烧结油石湿坯后经渗硫处理，得到立方碳化硅超精油石。本发明能够获得满足超精加工要求的超精油石，拉丝过程中不断丝，拉丝效果好，且超精油石不粘铁，轴承合套后分贝值在18dB以下，能够用于高精密器件和设备的高精度超精加工。

摘要：本实用新型提供一种超精油石夹持装置，包括机架、摆头、直线滑块、油石夹和油石，所述摆头的下端相对于机架绕竖直轴摆动，所述摆头的上端与直线滑块固定连接，所述直线滑块与油石夹的一端固定连接，所述油石夹的延伸方向与竖直轴空间垂直，所述油石夹持固定于油石夹的另一端，所述油石的外侧套装有待加工轴承套圈。本实用新型利用直线滑块代替传统的两套直线轴承连接摆头和油石夹，消除轴承间隙造成的油石晃动问题，更改后，油石稳定，油石补偿均匀，沟位变化稳定，曲率稳定，对沟道曲率尺寸无影响。

摘要：本实用新型公开了一种数控车床用直滚道超精油石架,包括与数控车床 连接的架体,所述架体上插装有调节螺杆,架体上方于调节螺杆的上活动套 装有油石压板,调节螺杆上端插穿油石压板并旋装有顶压在油石压板上的调 整螺母,在调节螺杆的下端旋装有锁紧螺母,调节螺杆上套有压装于锁紧螺 母和架体之间的弹簧；本实用新型为纯机械机构,不需要额外的液压和气缸 动力,而且结构简单,调整方便,使用在实际生产过程中,配套在数控机床 可完全替代现有直滚道超精机。

摘要：以丙酮为溶剂溶解BMI树脂,将制成的树脂液与CBN磨料按比例混合均匀形成料浆,浇注成型后加热挥发丙酮并使树脂固化制备CBN超精油石.从油石微观结构上分析了丙酮的最佳用量,结果表明:丙酮用量低于16.9%时,无法将CBN磨料与BMI树脂混合均匀;丙酮用量为23.4%～29.0%时,可制备成均匀稳定的料浆;丙酮用量高于33.8%时,料浆中的CBN磨料会连续沉降.另外,当丙酮用量为23.4%时,BMI树脂比例在7%～16%范围内随着含量的增加油石强度和硬度增大,超过16%时粘度的增加将导致丙酮不易挥发,油石中存在大量的气孔,其强度和硬度均反而降低.

摘要：双油石超精油石气动补偿装置是轴承机械装备制造技术,它克服了其 它技术的不足；本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：粗、精超油 石分开,由油石换位轴控制油石换位,压块在同一位置对工作油石进行自 动补偿；跳进气缸通过气缸支架与跳进下拖板用螺纹连接,跳进上下拖板 间用十字交叉导轨连接,油石补偿气缸座固定在跳进上拖板上,压块通过 连接板与油石补偿气缸螺纹连接,油石锁紧气缸与油石夹一体,油石外压 盖将油石挡在油石盒内,连接在油石锁紧气缸活塞杆上的油石压板锁紧油 石,油石夹固定在油石换位轴上,油石换位转轴通过缸体连接在跳进上拖 板上。

摘要：本实用新型涉及一种轴承套圈在进行超精加工所使用的油石及其夹紧装置。本实用新型的油石横截面为梯形结构,与其配套使用的油石套其内槽横截面为与油石横截面相吻合,梯形腰间夹角相等结构,油石套两腰间及与油石上端接触处垫有橡胶,在两预紧螺钉之间有压紧螺钉。本实用新型解决了现有技术中油石不易定位,在使用过程中易产生应力集中而导致油石断裂的问题。能很方便地实现油石的定位、夹紧,使用中油石不易断裂,使用寿命长。

摘要：发明简述 刚玉磨粒在压模中经过静压及冲击波动态负荷后成型，然后进行热处理，压模填充规则如下：压模下半部分填充的是磨粒基本粒及补充粒的混合物，上半部分填充的是基本粒。压模上下两部分填充体积之比为1：(0．5～0．7)。

摘要：

摘要：基于超精研过程中圆锥滚子与油石接触的几何特点及磨削原理,建立数学模型包括单位面积动态有效磨刃数模型和整体动态有效磨刃数模型,估计参数取值并用MATLAB运行模型,分析关键因素对磨刃分布的影响.超精研区不断变化的滚子半径是引起磨刃数动态变化的主要因素;受到滚子与油石径向接触弧长的影响,单位面积动态有效磨刃分布与整体动态有效磨刃分布完全不同;油石振荡频率对整体磨刃分布的影响最明显.若考虑磨削深度随滚子与油石接触面积的变化而变化,可以得到理想的“对号”形磨刃分布.