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  • 【期刊】 基于阵列式工装的薄壁曲面件定位方法研究

    刊名:制造业自动化 作者:张洪双 ; 李向国 ; 何辉 ; 郑东阳 关键词:薄壁曲面件 ; 柔性工装 ; 定位方法 ; 方向包围盒 ; 坐标变换 ; 柔性单元 机构:河海大学机电工程学院 ; 河海大学机电工程学院 年份:2013
    摘要:为了满足航空航天、汽车等行业的发展需求,解决传统的薄壁曲面件加工定位工装适应性差、成本高等问题,提出了基于包围盒迭代方法的点阵式薄壁曲面件柔性加工定位方法,利用包围盒及包围盒迭代方法实现了薄壁曲面件的预定位和精定位。计算实例表明,所提出的方法是可行的,可有效解决薄壁曲面件定位过程中所涉及的数学模型建立、变换矩阵求解等问题,为解决薄壁曲面件加工过程的定位问题提供了一种新的思路。
  • 【专利】 自由态与夹紧态下薄壁曲面件加工轨迹映射方法

    作者:马建伟 ; 苏伟伟 ; 贾振元 ; 胡国庆 ; 秦逢泽 ; 司立坤 年份:2018
    摘要:本发明自由态与夹紧态下薄壁曲面件加工轨迹映射方法属于薄壁曲面零件精密加工技术领域,涉及一种自由态与夹紧态下薄壁曲面件加工轨迹映射方法。该方法通过建立自由态与夹紧态下薄壁曲面件加工轨迹映射关系数学模型,根据薄壁曲面件原始设计几何模型获得自由态加工信息,利用中性层壳体有限元分析获得薄壁曲面件夹紧态加工信息。通过刀触点网格映射建立薄壁曲面件自由态与夹紧态下刀触点对应关系,最终生成夹紧态下薄壁曲面件刀具加工轨迹,由此确保装夹力释放后薄壁曲面件满足加工精度要求。该方法通过建立自由态与夹紧态下薄壁曲面件加工轨迹映射关系,再规划夹紧态下薄壁曲面加工轨迹,提高了加工质量,适用于薄壁曲面件精密加工。
  • 【会议】 薄壁曲面件充液拉深流体加载理论计算与反胀变形行为

    作者:刘伟 ; 陈一哲 ; 徐永超 ; 苑世剑 关键词:薄壁曲面件 ; 充液拉深 ; 流体压力 ; 反胀 机构:哈尔滨工业大学金属精密热加工国防科技重点实验室 ; 哈尔滨工业大学金属精密热加工国防科技重点实验室 ; 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 年份:2017
    摘要:薄壁曲面件充液拉深流体加载曲线对反胀区变形行为的影响是抑制起皱的关键。通过理论推导出薄壁曲面件充液拉深流体加载曲线计算公式,结合数值模拟和工艺实验研究,分析了流体压力对薄壁曲面件充液拉深反胀区变形规律和起皱行为的影响。
  • 【期刊】 1Cr18Ni9Ti薄壁曲面件粘性介质内、外压力成形

    刊名:塑性工程学报 作者:高铁军 ; 王忠金 ; 宋辉 关键词:薄壁曲面件 ; 粘性介质压力成形 ; 内压 ; 外压 机构:哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 ; 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 ; 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 ; 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 年份:2006
    摘要:薄壁曲面零件的加工常常采用分体成形、组合焊接的方法,所需工序较多。该文提出粘性介质内、外压力成形方法,可以直接整体成形薄壁曲面零件,不需要成形后的组合焊接,并针对直径变化比达35%的1Cr18Ni9Ti薄壁曲面零件进行了内、外压力成形试验和有限元分析,给出了变形过程粘性介质和坯料的流动规律和缺陷的预测分析,研究结果表明,薄壁曲面零件内、外压力成形是可行的。
  • 【论文】 2219铝合金薄壁曲面件液压成形起皱行为与变形均匀性研究

    作者:陈一哲 关键词:薄壁曲面件 ; 2219铝合金 ; 液压成形 ; 起皱行为 ; 变形均匀性 机构:哈尔滨工业大学 ; 哈尔滨工业大学 年份:2017
    摘要:薄壁曲面件是航空航天、汽车等领域中一类量大面广的构件。随着这类构件向大型化、整体化发展,塑性失稳成为制约其整体成形的难题。为了解决铝合金薄壁曲面件液压成形过程失稳起皱与变形不均匀问题,本文以运载火箭贮箱整体结构箱底为研究对象,研究2219铝合金薄壁曲面件液压成形过程应力变化规律和起皱行为,揭示不同流体加载方式对变形均匀性的影响规律,为贮箱箱底整体液压成形提供理论指导。为了建立半球形曲面薄壳液压成形起皱预测理论模型,开展了考虑悬空区反胀行为的失稳起皱力学解析。建立变形区几何模型,通过液压成形过程力学分析,建立了反胀流体压力计算模型,分析了工艺参数、几何参数和材料参数对反胀压力的影响规律,表明试件深径比和板坯厚径比对反胀压力影响较大;数值解析获得了反胀区临界起皱应力,表明随着流体压力、板坯厚径比和试件深径比的增加,临界起皱应力数值显著提高,起皱趋势降低;以临界起皱应力为判据,提出了曲面薄壳液压成形工艺窗口的建立方法,在该窗口内纬向应力小于临界起皱应力。为了获得反胀区形状和应力应变变化规律,开展了曲面薄壳液压成形过程数值模拟,揭示了提高流体压力抑制曲面薄壳起皱的机理。建立了基于Hill 1990各向异性材料模型的数值模拟模型,提高流体压力能够减小反胀区面积,反胀区经向应变和纬向应变数值同时提高,经向应变最大值位于靠近凸模区,纬向应变最大值位于靠近凹模圆角区;凹模圆角区纬向应变梯度降低。流体压力不足时,反胀区为一拉一压应力状态,成形中后期纬向压应力急剧增大,超过临界起皱应力时导致起皱缺陷;提高流体压力,纬向压应力明显减小,并由压应力变为拉应力,此时反胀区为双拉应力状态;反胀区经向应力和纬向应力同时产生较高的应力峰值,随流体压力增大,峰值呈增加趋势。为了研究薄壁曲面件液压成形起皱行为并获得工艺窗口,开展了2219铝合金半球形薄壁曲面件液压成形实验研究,分析了流体压力和坯料厚径比对起皱行为的影响规律。提高流体压力、增大坯料厚径比能够显著降低薄壁曲面件起皱高度,有助于控制起皱缺陷。结合理论分析和数值模拟,建立了厚度1.5mm、厚径比为2.3‰的2219铝合金薄壁曲面件液压成形工艺窗口,成形初始,流体压力呈线性增加趋势以维持反胀变形行为;成形后期,流体压力保持不变以抑制起皱缺陷,同时防止流体压力过大导致破裂缺陷,为首次成功研制出3m级运载火箭贮箱箱底件提供了指导。为了提高薄壁曲面件应变量和应变分布均匀性,开展了预胀液压成形和正反复合加压成形实验研究,获得了流体压力加载方式对薄壁曲面件变形均匀性的影响规律。采用响应面设计方法优化了预胀形状,分析了预胀形状对应变和壁厚分布的影响规律:优化后的薄壁曲面件在应变量提高75%的条件下,应变分布均匀性同时提高45%,试件整体变形均匀性显著提高。分析了正反复合加压对应变和壁厚的影响规律,提高正反压力值,变形量提高65%;提高正反压力比,变形量提高25%。经过固溶处理-液压成形-人工时效后,2219铝合金半球形薄壁曲面件强度显著提高,抗拉强度为440MPa,提高了13%。
  • 【会议】 1Cr18Ni9Ti薄壁曲面件粘性介质内、外压力成形

    作者:高铁军 ; 王忠金 ; 宋辉 关键词:薄壁曲面件 ; 粘性介质压力成形 ; 内压 ; 外压 机构:哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 ; 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 ; 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 ; 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 年份:2005
    摘要:薄壁曲面零件的加工常常采用分体成形、组合焊接的方法,所需工序较多。本文提出粘性介质内、外压力成形方法,可以直接整体成形薄壁曲面零件,不需要成形后的组合焊接,并针对直径变化比达35%的1Cr18Ni9Ti薄壁曲面零件进行了内、外压力成形实验和有限元分析,给出了变形过程粘性介质和坯料的流动规律和缺陷的预测分析,研究结果表明,薄壁曲面零件内、外压力成形是可行的。
  • 【期刊】 薄壁曲面塑件加工工艺

    刊名:模具工业 作者:周海蔚 关键词:薄壁塑件 ; 曲面 ; 注射模 ; 加工中心 机构:广州市机电高级技工学校 ; 广州市机电高级技工学校 年份:2011
    摘要:分析了薄壁曲面塑件的工艺特点,采用分段加工工艺原理,优化了数控加工工艺及刀具路径,详细编制了塑件的正反面加工工艺,提高了塑件的加工效率和加工质量。
  • 【期刊】 某特种泡沫类大型薄壁曲面零件加工

    刊名:金属加工(冷加工) 作者:张玲丽 ; 曾苏昀 ; 郑杰 机构:中国电子科技集团公司第38研究所 ; 中国电子科技集团公司第38研究所 年份:2017
    摘要:在某特种软质泡沫类大型薄壁曲面零件的加工中,巧妙采用创新设计思路和方法进行工艺设计和实施,利用设计模型图直接转换进行三维数控编程,运用电子模型实体仿真技术,解决了切削、装夹和脆性崩裂等难题,实现了特种材料大型薄壁曲面加工方法的突破.
  • 【专利】 薄壁曲面零件检测装置

    作者:陈明 ; 房慧冬 ; 闵烨 ; 刘勇祥 ; 张洪 年份:2018
    摘要:本实用新型公开了薄壁曲面零件检测装置,包括第一测量杆,所述第一测量杆的一端通过螺丝安装有第一把手,且第一测量杆上套接有两个测量块,测量块的下端与连接块的上端相连接,连接块的下端通过螺丝与固定块相连接,固定块相互远离的一侧胶接有水平设置的第二测量杆,第二测量杆上套接有活动块,且第二测量杆远离固定块的一端胶接有挡块,挡块与活动块之间胶接有第一弹簧,本装置使用过程中测量零件壁厚时,先将活动块与固定块分开,再将活动块与固定块夹在零件的两侧,活动块在第一弹簧作用下自动的将零件夹紧,此时可以通过第二测量杆读出零件的壁厚,活动杆在第一弹簧作用下的作用下力度小,不容易导致零件损坏。
  • 【期刊】 薄壁曲面零件的锻造成形工艺

    刊名:锻压技术 作者:唐全波 ; 何鹏 关键词:模锻 ; 精密锻造 ; 模具设计 机构:重庆工商大学机械与包装工程学院 ; 重庆工商大学机械与包装工程学院 ; 重庆激光快速原型及模具制造中心 年份:2007
    摘要:某产品上用的一重要零件为薄壁曲面类零件,实际生产中主要采用机械加工制作,工序多,时间长,并浪费原材料。本文采用锻造成形工艺,锻模设计为曲面分模面模具结构,实现了薄壁曲面零件的锻造成形。零件成形后,无需再进行后续机械加工,产品的尺寸和形状均可直接达到使用要求。经过工艺试验和小批量的试生产考核,其尺寸和形状均能满足图纸技术要求,并且产品尺寸和形状的一致性好。与机械加工工艺相比,锻造成形工艺大幅度提高了产品生产效率和材料利用率,极大降低了生产成本。
  • 【期刊】 口小腔大薄壁曲面零件的组合夹具及装夹方法

    刊名:金属加工(冷加工) 作者:姚建华 机构:北京遥测技术研究所 ; 北京遥测技术研究所 年份:2015
    摘要:本文设计提供了一种车床上使用的螺纹夹紧组合夹具及装夹方法,使"口小腔大"薄壁曲面零件在加工过程中零件变形小,能够有效保证零件精密加工的尺寸精度。在加工同一种产品时组合夹具可反复多次使用,减少了材料的消耗,提高了生产效率。
  • 【专利】 一种薄壁曲面零件测量工装

    作者:邓成华 年份:2017
    摘要:本实用新型公开了一种薄壁曲面零件测量工装,包括三坐标测量机、工装底座和测量基准,工装底座设于三坐标测量机的探头的下方,测量基准设于工装底座的下部,工装底座上设有用于与被测量零件贴合的零件贴合面,薄壁曲面零件测量工装还包括一用于在测量时铺设在被测量零件上表面的薄膜,薄膜完全覆盖被测量零件,并从被测量零件的周围伸出,薄膜从被测量零件的周围伸出的部分通过密封胶带与工装底座进行密封,薄膜从被测量零件的周围伸出的部分设有一气嘴,气嘴通过一抽气管连接一真空泵,抽气管上安装一压力表,抽气管上于压力表和真空泵之间安装一截止阀。该薄壁曲面零件测量工装适用于易变性的零件,并且测量精度高。
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