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  • 【专利】 一种能量集成利用的天然气乙烷回收装置及方法

    摘要:本发明公开了一种能量集成利用的天然气乙烷回收装置及方法,其中冷箱依次与低温分离器、膨胀机、脱甲烷塔和脱甲烷塔重沸器连接;脱甲烷塔重沸器分别与主丙烷制冷系统和辅助丙烷制冷系统连接。本发明针对乙烷回收装置由于环境温度随季节变化较大导致制冷压缩机出口压力随之变化较大、原料气组分波动和装置操作弹性变化导致制冷压缩机运行负荷变化较大,并且系统有稳定较低品位的冷量供应的情况,通过设置一套小的辅助丙烷制冷系统,将脱甲烷塔重沸器和脱乙烷塔顶冷凝器集成为一个独立的换热系统,提升脱甲烷塔重沸器冷量品位,与脱乙烷塔顶冷凝器所需冷量品位相匹配,装置具有能耗低和操作灵活等优点。
  • 【专利】 一种天然气乙烷回收的冷量综合利用装置及方法

    摘要:本发明公开了一种天然气乙烷回收的冷量综合利用装置及方法,冷量综合利用装置包括依次连接的冷箱、低温分离器、膨胀机、脱甲烷塔和脱乙烷塔,脱乙烷塔依次与脱乙烷塔塔顶冷凝器、脱乙烷塔塔顶回流罐和脱乙烷塔塔顶回流泵相连,脱乙烷塔塔顶回流泵的出口与脱乙烷塔塔顶入口相连,脱乙烷塔塔顶回流罐的出口的气相与冷箱相连;脱甲烷塔底部设有脱甲烷塔底重沸器,脱乙烷塔底部设有脱乙烷塔底重沸器,脱甲烷塔中下部的液烃经过冷箱后返回脱甲烷塔。本发明将不同温位冷量加以利用,降低外部高品位的冷量供给量,即降低膨胀机膨胀比和减少外部制冷系统的负荷,并且取消脱甲烷塔外部供热系统的供给,降低了乙烷回收工厂的工程投资和能耗。
  • 【专利】 一种天然气乙烷回收的冷量综合利用装置

    摘要:本实用新型公开了一种天然气乙烷回收的冷量综合利用装置,冷量综合利用装置包括依次连接的冷箱、低温分离器、膨胀机、脱甲烷塔和脱乙烷塔,脱乙烷塔依次与脱乙烷塔塔顶冷凝器、脱乙烷塔塔顶回流罐和脱乙烷塔塔顶回流泵相连,脱乙烷塔塔顶回流泵的出口与脱乙烷塔塔顶入口相连,脱乙烷塔塔顶回流罐的出口的气相与冷箱相连;脱甲烷塔底部设有脱甲烷塔底重沸器,脱乙烷塔底部设有脱乙烷塔底重沸器,脱甲烷塔中下部的液烃经过冷箱后返回脱甲烷塔。本实用新型将不同温位冷量加以利用,降低外部高品位的冷量供给量,即降低膨胀机膨胀比和减少外部制冷系统的负荷,并且取消脱甲烷塔外部供热系统的供给,降低了乙烷回收工厂的工程投资和能耗。
  • 【专利】 一种从乙烷气体中脱除二氧化碳的装置

    摘要:本实用新型公开了一种从乙烷气体中脱除二氧化碳的装置,包括依次连接的重力分离器、过滤分离器、原料气换热器、吸收塔、闪蒸罐、富液过滤器、贫富液换热器和再生塔;吸收塔的顶部出口与原料气换热器的壳层入口连接,原料气换热器的壳层出口与湿净化气冷却器入口相连;再生塔的底部出口依次与贫富液换热器、低压贫液泵、贫液空冷器和贫液循环泵连接后接入吸收塔;再生塔的顶部出口依次与再生塔顶冷却器、再生塔顶回流罐和再生塔顶回流泵连接后接入再生塔顶部进口。本实用新型能一次性深度脱除乙烷气体中的二氧化碳、硫化氢以及硫醇、羰基硫等有机硫杂质,大幅降低了下游装置的氢氧化钠消耗,同时极大地提高了乙烷产品的纯度。
  • 【专利】 一种采用混合冷剂制冷的天然气乙烷回收装置及方法

    摘要:本发明公开了一种采用混合冷剂制冷的天然气乙烷回收装置及方法,装置包括冷箱和分别与冷箱连接的低温分离器、混合冷剂压缩机、脱甲烷塔和脱乙烷塔,其中:所述低温分离器出口的液相与脱甲烷塔直接相连;脱甲烷塔出口的液相与脱乙烷塔直接相连;低温分离器出口的气相分成两股,一股通过J‑T阀或膨胀机进入脱甲烷塔,另一股经冷箱进入脱甲烷塔上部;冷箱的气相冷剂出口依次与混合冷剂压缩机、混合冷剂冷凝器连接,混合冷剂冷凝器的出口依次与冷箱、混合冷剂J‑T阀、冷箱、混合冷剂压缩机连接。本发明针对乙烷回收工厂处理规模不大,原料气压力小于5MPa,外输压力不高的情况,既具有较高的乙烷回收率,又有节省投资和降低能耗的优点。
  • 【专利】 一种脱除天然气中二氧化碳的复配型脱碳溶剂

    摘要:本发明公开了一种脱除天然气中二氧化碳的复配型脱碳溶剂,由下述质量百分比的组分构成:N-甲基二乙醇胺溶剂为91.00%~96.45%;活化剂为3.4%~8%;阻泡剂为0.05%~0.4%;缓蚀剂为0.05%~0.3%;抗氧化剂为0.05%~0.3%。本发明的复配型脱碳溶剂提高了与二氧化碳的反应速度,增大吸附量;减小了脱碳溶液循环量,降低溶液循环能耗;降低脱碳溶剂降解,减少脱碳溶剂的损耗量;同时,提高脱碳溶液的抗腐蚀性能、抗氧化性能和抗发泡性能。
  • 【期刊】 天然气管线用双金属复合管的发展现状

    刊名:全面腐蚀控制 作者:胡益武 ; 曹晓燕 ; 上官昌淮 ; 施岱艳 ; 陈勇彬 关键词:管线 ; 双金属 ; 复合管 ; 天然气 机构:中国石油工程设计有限责任公司西南分公司 ; 中国石油工程设计有限责任公司西南分公司 ; 中国石油天然气集团公司石油管工程重点实验室四川研究室 年份:2014
    摘要:随着高酸性天然气田的不断开发,气田腐蚀面临考验。为了确保气田的安全生产,有必要综述性价比较高的双金属复合管发展现状。介绍了双金属复合管的复合工艺,分析了双金属复合管的施工焊接技术等,最后提出应立足于国内限于的生产水平,借鉴外国的经验,开展高酸性环境条件下双金属复合管的腐蚀行为和耐蚀性研究。因此,随着双金属复合管道在一些油气田的成功应用以及耐蚀合金钢价格日益上涨的今天,双金属复合管道在天然气田的运用意义重大。
  • 【期刊】 塔中不稳定凝析油管输存在问题及对策

    刊名:天然气与石油 作者:胡益武 ; 朱丽静 ; 杨勇 ; 周旋 ; 宋雷勇 关键词:不稳定凝析油 ; 自压输送 ; 长距离输送 ; 压差过大 ; 泵输 ; 闪蒸 机构:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 ; 中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 ; 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 年份:2017
    摘要:集气站不稳定凝析油向处理厂管输过程中,因未达设计输量,输送过程中压力降低,轻烃组分、天然气逐渐析出,易出现气阻现象,造成凝析油管线压差过大的问题,导致管道起始端超压从而无法正常生产的情况出现.分别通过清管作业、注水置换或改变末端压力的方式在短时间内缓解管道压差不再继续增大;可通过新建闪蒸流程、天然气增压和原油泵输的流程,有效解决凝析油管道压差大的问题,但新建压缩机投资高,后期运行维护成本高,暂未实施;在周边稳定凝析油拉运点建设输油泵和输油管线接入集气站凝析油出口处,提高凝析油管线输量,从而有效解决凝析油管输压差大的问题,且能降低凝析油拉运费.
  • 【专利】 一种从乙烷气体中脱除二氧化碳的装置及方法

    摘要:本发明公开了一种从乙烷气体中脱除二氧化碳的装置及方法,装置包括依次连接的重力分离器、过滤分离器、原料气换热器、吸收塔、闪蒸罐、富液过滤器、贫富液换热器和再生塔;吸收塔的顶部出口与原料气换热器的壳层入口连接,原料气换热器的壳层出口与湿净化气冷却器入口相连;再生塔的底部出口依次与贫富液换热器、低压贫液泵、贫液空冷器和贫液循环泵连接后接入吸收塔;再生塔的顶部出口依次与再生塔顶冷却器、再生塔顶回流罐和再生塔顶回流泵连接后接入再生塔顶部进口。本发明能一次性深度脱除乙烷气体中的二氧化碳、硫化氢以及硫醇、羰基硫等有机硫杂质,大幅降低了下游装置的氢氧化钠消耗,同时极大地提高了乙烷产品的纯度。
  • 【期刊】 克拉苏气田试采三相分离液乳化探讨

    刊名:天然气与石油 作者:胡益武 ; 张洲 ; 上官昌淮 ; 王磊 ; 张金钟 关键词:缓蚀剂 ; 克拉苏 ; 配伍性 ; 气田 ; 乳化 ; 三相分离器 机构:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 ; 中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 ; 中国石油天然气集团公司石油管工程重点实验室 年份:2012
    摘要:在克拉苏气田大北试采工程克拉2中央处理厂中的三相分离器分离过程中,发现了罕见的凝析油与乙二醇严重乳化、难于分离的现象,影响了凝析油和乙二醇的回收处理。经过现场调研和实验分析,充分证明这一乳化现象与大北化学剂的加注无关,而是源自大北与克拉井流物的混合。此外,在缓蚀剂与甲醇和乙二醇的配伍性实验中,首次发现了水溶性缓蚀剂与甲醇和乙二醇存在溶剂相平衡的相互作用,国内外的缓蚀剂都普遍存在这一问题,这对今后水溶性缓蚀剂与有机溶剂配伍性评估提出了新的要求。
  • 【期刊】 低温分离工艺预冷器的选型与化工设计

    刊名:天然气与石油 作者:胡益武 ; 胡玲 ; 刘慧敏 ; 程林 ; 李斌 关键词:预冷器 ; 水合物 ; 乳化现象 ; 传热效率 机构:中国石油工程设计有限公司西南分公司 ; 中国石油工程设计有限公司西南分公司 ; 中国石油工程设计有限公司西南分公司 ; 中国石油工程设计有限公司西南分公司 ; 中国石油工程设计有限公司西南分公司 ; 中国石油塔里木油田分公司 年份:2006
    摘要:预冷器的结构形式分为管壳式、板翅式和螺旋管式,通过对这三种结构形式的比较,首先确定低温分离工艺预冷器选用管壳式,再进一步通过管壳式换热器的结构形式的选型确定为固定管板式换热器。为了防止介质在管程中生成水合物和产生乳化现象,必须在换热前加注水合物抑制剂,并且限制管程流速。文章以克拉2工程为例,从传热效率方面,对低温分离工艺预冷器进行详细的阐述。
  • 【期刊】 液化石油气管道极端压力工况探讨

    刊名:当代化工 作者:胡益武 ; 陈俊文 ; 赵伏锐 ; 胡连锋 ; 王磊 关键词:液化石油气 ; 极端压力 ; 管道 ; 热膨胀性 机构:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 ; 中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 年份:2016
    摘要:目前,液化石油气生产与利用不断增长,其管道输送技术大力发展。管道系统的安全性与系统压力密切相关。液化石油气管道受介质物理特性影响,与常规原油、成品油液相管道在极端压力工况选择中存在特殊点。以液化石油气管道的极端压力为研究对象,结合钢制管道强度理论,剖析了压力对液化石油气管道影响的根源,基于常规液相管道极端工况探讨思路,分析了液化石油气管道在各种压力工况下的安全性与可靠性,根据液化石油气特殊输送工艺,研究并证实了液化石油气极强的热膨胀性对管道的极端影响。研究成果表明,液化石油气管道在清管、再启动下的系统压力与运行状态几乎一致,水击工况下压力有所提升,特殊的停输升温工况将压力激增,应采取对策。研究成果可为相关学者和工程人员提供参考与借鉴。
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