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  • 【期刊】 基于数值模拟的铝合金壳体浇注系统优化设计

    刊名:模具工业 作者:代兵 ; 袁世平 ; 刘珂 关键词:浇注系统 ; 铝合金壳体 ; 数值模拟 ; 压铸 机构:重庆理工大学材料科学与工程学院 ; 重庆理工大学材料科学与工程学院 年份:2013
    摘要:针对铝合金壳体的结构特点,应用UG软件设计了浇注系统方案一,并应用铸造分析软件Any casting对熔融铝合金液充型和凝固过程进行了模拟,通过模拟结果判断方案一的优缺点,设计了优化的浇注系统方案二和方案三,通过比较得到了优化的浇注系统进料位置和进料方式,对成型零件的质量有很重要影响。
  • 【期刊】 堵截式浇注系统在大型铸钢件上的应用

    刊名:金属加工(热加工) 作者:范可歆 ; 朱曙光 ; 姚晓明 关键词:堵截式浇注系统 ; 变径砖管 ; 有效控制 ; 钢液利用率 机构:中信重工重型铸锻厂 ; 中信重工重型铸锻厂 ; 洛阳中重发电设备有限责任公司 年份:2018
    摘要:采用堵截式浇注系统实现钢液流向的有效控制,避免传统浇注系统的温度梯度倒置问题。通过在大型铸钢件上应用,该浇注系统提高了UT检测合格率及钢液的利用率,降低了生产成本。
  • 【期刊】 浇注系统大孔出流技术在床鞍铸件上的应用

    刊名:铸造技术 作者:张广勤 ; 董勤兵 关键词:车床床鞍 ; 灰铸铁件 ; 大孔出流 ; 浇冒口设计 机构:宝鸡忠诚铸锻有限公司 ; 宝鸡忠诚铸锻有限公司 年份:2014
    摘要:车床床鞍铸件外形尺寸620 mm×555 mm,主要壁厚45 mm,属板类铸件,双面导轨,铸件重98 kg,材质HT200,导轨面加工后不允许有任何铸造缺陷。采用大孔出流技术设计浇冒系统,设计准100 mm×200mm压边冒口,准50 mm直浇道,缓流式横浇道,并在搭接处设置滤渣网,压边缝隙式内浇道,获得成功,铸件工艺出品率92%,铸件废品率1.4%以下。
  • 【期刊】 基于UG的铸钢件专用浇注系统的研发

    刊名:铸造 作者:周晓静 ; 廖敦明 ; 赵建华 ; 张恒 ; 汪俊 ; 周建新 关键词:浇注系统 ; UG ; 参数化 ; 二次开发 机构:华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室 ; 华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室 ; 江苏万恒铸业有限公司 年份:2014
    摘要:针对铸钢件陶瓷管道浇注系统和双内浇道浇注系统的工艺要求,利用UG二次开发工具,开发出可参数化驱动的通管-弯头浇注系统和双内浇道浇注系统。该系统可实现标准件的加载、尺寸修改、平移变换和删除功能,同时也可计算浇口比和工艺出品率。使用该浇注系统可提高工作效率,节省工作人员的时间。
  • 【期刊】 基于遗传算法多型腔注射模浇注系统的优化设计

    刊名:铸造技术 作者:徐其航 ; 龚占杰 关键词:浇注系统 ; 注射摸 ; 遗传算法 ; 优化设计 机构:揭阳职业技术学院机电系 ; 揭阳职业技术学院机电系 ; 南阳二机石油装备集团有限公司 年份:2013
    摘要:为了提高注射模具的生产率,常利用多型腔注塑模具的方法。在多型腔注射模具中,浇注系统的平衡设计至关重要。根据经验公式初步设计注射模的浇注系统,运用MoldFlow软件和遗传算法相结合,完成多型腔注射模浇注系统的优化设计。实例证明,达到了预期优化目的。
  • 【专利】 带有多级对分式横浇道的浇注系统

    作者:苟华强 年份:2014
    摘要:本实用新型公开了一种带有多级对分式横浇道的浇注系统,属于铸造技术,现有浇注系统各个内浇道的流量存在不同,本实用新型的横浇道包括至少两级;每一级的每个横浇道的中点设为分流点,第一级横浇道的中点与直浇道对应;每一级的每个横浇道相对于该横浇道的中点对称连接两个下一级横浇道,下一级横浇道与上一级横浇道在连通处垂直;最后一级的每个横浇道相对于该横浇道的中点对称连接两个内浇道,内浇道与最后一级横浇道在连通处垂直。本实用新型采用对分横浇道的方法形成多级横浇道,保证在最后一级的横浇道的两端各连通一个内浇道,最终形成一个以直浇道为对称中心的浇注系统,浇注时使每个内浇道的流量就能够保持一致。
  • 【论文】 基于图像处理的定量浇注系统的设计与研究

    作者:陈光凤 关键词:定量浇注 ; 金属液位 ; 浇口杯 ; 图像处理 机构:哈尔滨理工大学 ; 哈尔滨理工大学 年份:2016
    摘要:铸件生产浇注过程中,金属液温度高,现场工作环境恶劣。自动定量浇注可大大改善浇注环境,但其性能也会直接影响到铸件质量,浇注过程中铸型欠浇时会产生铸件废品,过浇时又会使得金属液溢出浇口杯,不仅造成金属液浪费,还会引起造型线、传送带的损坏,甚至造成工人受伤事故。众所周知,普通液位传感器无法检测浇口杯中高温金属液位,这使得浇注难以实现完全自动化,目前普遍采用人工参与即人工定量的半自动化浇注。基于图像处理的机器视觉技术能有效解决金属液位检测传感器的问题,本文提出采用图像处理的方法对浇口杯金属液位进行自动检测,从而实现浇注过程的定量控制,以此达到精确定量的全自动浇注,具有重要的实际意义和应用价值。本文对现有定量浇注方法进行了分析,并确定以非接触式图像传感器和计算机图像处理法为基础,提出了浇口杯液位检测新方法。即利用CCD图像传感器采集浇注过程中浇口杯液面图像,通过图像处理方法检测标定轨迹线上各点的像素值及其坐标,由此计算金属液位及其增长速度。控制器根据金属液位及其增长速度调整浇包塞杆的运动以控制浇包口的开启度,达到浇注过程中浇口杯液位自动检测和控制的目的,以实现金属液的自动定量浇注。自动定量浇注系统的设计包括两部分:硬件系统和软件系统。硬件系统主要由摄像头、图像采集卡、步进电机、数据输入输出接口板和计算机等组成。软件系统由Delphi7设计,包括界面设计和程序代码的编写。整个系统将完成图像采集和处理,信号发生,浇口杯参数设定,金属液位检测,浇注设备控制等工作。为了检验自动定量浇注系统对液位检测的准确性。首先,用常温液体进行浇注试验,通过比较杯中的实际液位和系统检测到的液位,判断检测系统对液位变化的敏感性,结果表明其误差为1.12%。在此基础上,用铝合金熔液进行浇注试验,试验结果表明系统误差为2.97%,不大于5%,且为负偏差,系统误差在允许误差范围内,符合铸造生产中自动定量浇注的要求。
  • 【专利】 一种用于铸造浇注系统的入水片

    作者:闫传国 年份:2018
    摘要:本实用新型公开了一种用于铸造浇注系统的断槽入水片,其特征在于它包括外露部分和入水部分,在外露部分与入水部分之间有一断槽,断槽的底部为外露部分和入水部分之间的连接段;优越性:本实用新型结构简单,容易制造,方便使用,适用于各种铸件浇注系统方案设计入水片,铸件凝固后入水片易平整的断开,操作简单,入水片有断槽,铸件断开位置可以达到无需研磨,减少研磨工序,降低了制作成本,提高了客户竞争力,公司利润得到提高。
  • 【期刊】 压力铸造过程中转向柱支架浇注系统的研究

    刊名:铸造技术 作者:周勇 关键词:浇注系统 ; 压力铸造 ; 转向柱支架 ; 缩孔 机构:宜宾职业技术学院 ; 宜宾职业技术学院 年份:2013
    摘要:为了进一步探讨压力铸造过程中转向柱支架模具设计,对充型及浇注系统进行数值模拟。依据设计参数确定压铸机的型号,进行浇注系统设计,确定内浇道厚度为4 mm,宽度为12 mm;对浇注系统与溢流槽位置进行了优化;对浇注温度与缩松缩孔进行了分析。模拟结果表明,780℃为较合理的浇注温度,能够有效防冷隔缺陷的出现,即铸件出现的缩松较轻微,对铸件质量影响较小。
  • 【期刊】 基于有限元分析的铝合金薄壁铸件浇注系统的确定

    刊名:铸造技术 作者:刘永刚 关键词:浇注系统 ; 仿真分析 ; 铝合金铸件 机构:云南机电职业技术学院 ; 云南机电职业技术学院 年份:2014
    摘要:针对ZL104汽车前盖板薄壁铸件,设计了3套浇注系统:顶注式浇注系统、阶梯式浇注系统、雨淋式浇注系统。借助ProCAST有限元分析软件,对3种浇注形式下铝合金薄壁铸件的充型与凝固过程进行仿真,探究不同浇注系统中最易形成缺陷的部位。经比较分析,确定雨淋式浇注系统最优。其充型平稳,顺序凝固,缩松、缩孔、卷气等缺陷最少,并制得了尺寸为1 275 mm×490 mm×4.5 mm品质合格的铸件。
  • 【期刊】 离心集渣包式浇注系统形态对铸件夹渣行为的影响

    刊名:铸造技术 作者:汪双君 ; 饶磊 ; 陈宇 ; 欧阳倩 关键词:夹渣 ; 离心浇道 ; 挡渣率 ; 数值模拟 机构:河海大学机电工程学院 ; 河海大学机电工程学院 年份:2015
    摘要:通过铝合金重力浇注实验,针对离心集渣包式浇注系统,对充型和凝固过程中渣粒的运动轨迹进行仿真,并通过实验对仿真模型的可靠性进行了验证。在此基础上设计了9种不同形态的离心集渣包式浇注系统并进行挡渣模拟,以探索离心集渣包式浇注系统形态变化对铸件夹渣行为的影响。结果表明:浇注系统形态的变化对其挡渣率的影响很大,且当旋转方向系数f=-1时,则浇道角度=270°挡渣率较高;当旋转方向系数f=1时,则浇道夹角=180°挡渣率较高。
  • 【期刊】 基于正交试验法塑料齿轮浇注系统优化及收缩分析

    刊名:工程塑料应用 作者:游彦茹 ; 刘泓滨 ; 高利 关键词:浇注系统 ; 塑料齿轮 ; 翘曲 ; 体积收缩 ; 综合平衡法 机构:昆明理工大学机电工程学院 ; 昆明理工大学机电工程学院 年份:2014
    摘要:以塑料齿轮为研究对象,在CAD软件UG中建立齿轮模型。应用Moldfl ow分析工具,选用聚甲醛(POM)材料,采用点浇口填充方式,以注射成型质量中的翘曲变形量和体积收缩率为质量指标,运用CAE模拟技术结合正交试验,分析塑料件结构、浇口个数和浇口尺寸3因素对塑料件质量的影响规律。用极差分析法分别研究产生最小翘曲变形量和体积收缩率时的最优因素。运用多目标综合平衡法,选出同时满足最小体积收缩率和翘曲变形量的因素组合,并对最优参数方案进行模拟验证,进而得出最优浇注系统方案。
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