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  • 【专利】 风力发电机组行星架铸件浇注系统结构

    作者:傅明康 ; 王铎 ; 张坤 ; 郑燕华 ; 陈开贵 年份:2014
    摘要:本实用新型公开一种风力发电机行星架铸件浇注系统结构,其特征在于:包括弯形直浇道、柱形过渡浇道和盆形内浇口;所述的弯形直浇道与柱形过渡浇道的一端连通,柱形过渡浇道的两侧沿径向与盆形内浇口连通;所述的盆形内浇口与行星架铸件的长轴端连通。采用以上结构后本实用新型取消了现有技术的环形横浇道和12根陶瓷管,因此,铁液就不会从环形横浇道的分型面间隙直接进入型腔,向长轴端下部倾泻,从而解决了铁液不断翻滚、飞溅而产生的二次氧化问题。同时,上述弯形直浇道、柱形过渡浇道和盆形内浇口的结构简化了行星架铸件浇注系统的结构,提高了劳动生产率,节约了生产成本。
  • 【期刊】 基于流动模拟的定位板浇注系统的优化

    刊名:塑料科技 作者:叶福源 ; 黄志高 ; 周华民 ; 李德群 关键词:浇注系统 ; 注塑模 ; 流动模拟 ; CAE ; 流动平衡 ; 优化设计 机构:广东科龙模具有限公司 ; 广东科龙模具有限公司 ; 华中科技大学模具技术国家重点实验室 ; 华中科技大学模具技术国家重点实验室 ; 华中科技大学模具技术国家重点实验室 年份:2004
    摘要: 应用三维流动模拟软件HSCAE3D6 0对冰箱定位板注塑模的浇注系统进行优化。通过几种方案的比较,解决了流动不平衡的问题,获得了比较满意的成型效果。
  • 【期刊】 基于示例学习的铸件自动浇注系统

    刊名:铸造技术 作者:王永国 ; 苗立刚 关键词:自动浇注 ; 示例学习 ; 铸件浇注 ; 图像分割 机构:安徽大学数学科学学院 ; 安徽大学数学科学学院 ; 东北大学秦皇岛分校电子信息系 年份:2010
    摘要:采用PTZ摄像机监控金属铸件的浇注生产线,并提出了一种基于示例学习的自动浇注算法,它包括示例训练和自动浇注两个阶段。训练阶段由人工操作属铸件的浇注过程作为示例,利用多帧视频图像的累加来估计浇注位置、浇口杯面积、浇注时间等参数。在自动浇注阶段,对每帧图像采用投影分析来消除液柱的干扰,并综合利用浇注面积和浇注时间对塞棒的开闭进行控制,同时根据浇注参数的变化调整PTZ摄像机的运动,使得浇注过程始终位于摄像机的视场中心附近。实验表明,该自动浇注系统具有较高的稳定性和精度,能够有效提高浇注生产线的生产效率。
  • 【专利】 内燃机用球墨铸铁曲轴的铸造浇注系统

    作者:王建荣 ; 顾小鸿 ; 姚洋 年份:2014
    摘要:本实用新型涉及内燃机车机械传动系统技术领域,尤其是一种内燃机用球墨铸铁曲轴的铸造浇注系统,包括主轴颈,所述主轴颈上设置有多道内浇道,多道内浇道连接至同一横浇道上,且每道内浇道处均设有集渣包和铁水过滤装置。所述铁水过滤装置上设有陶瓷过滤片。本实用新型每一主轴颈设置内浇道的多道分散进铁水的浇注系统,减少了铸型局部过热,铸型内温度场均匀,使铸件冷却环境得到改善,基体组织更加致密,减少了铸件氧化夹杂缺陷,提升了产品的品质。
  • 【期刊】 浇注系统对注塑制品质量的影响及其优化设计

    刊名:工程塑料应用 作者:杨风霞 ; 陶建中 关键词:浇注系统 ; 注塑制品 ; 质量 ; 优化设计 机构:河南科技学院化工系 ; 河南科技学院化工系 ; 河南科技学院化工系 年份:2006
    摘要:从注塑模浇注系统出发,分析了由于其设计不合理而引起填充不足、凹陷与缩痕、熔接痕、内应力等质量缺陷的原因,并针对这些原因从流道和浇口位置、数目、大小方面提出了相应的优化设计方案来提高注塑制品的表观质量和力学性能,解决某些靠调节注塑工艺或其它通用方法无法解决的问题,对指导注塑模浇注系统设计有很大帮助,提高了一次试模的成功率。
  • 【专利】 金属型可换式碳化硅陶瓷浇注系统

    作者:高立光 ; 辛啟斌 ; 韩树利 ; 蒋克旭 年份:2013
    摘要:金属型可换式碳化硅陶瓷浇注系统,包括带有燕尾式凹槽的金属型模具本体、两个横浇道陶瓷体和一个直浇道陶瓷体,两个横浇道陶瓷体和一个直浇道陶瓷体镶嵌在燕尾式凹槽内;金属型模具本体上设有至少两个型腔。本实用新型的系统一方面可以解决由于模具受铁水浇注冲击底部而产生的局部损伤造成整体金属型模具的过早报废;另一方面,采用复合型金属模具后,保温性和热稳定性好,铁水热量损失小,铁水与耐高温的碳化硅陶瓷材料表面接触不存在粘连现象,节约能源消耗,缩小温度差对铸件的影响,提高了铸件的力学性能。
  • 【期刊】 基于PLC控制的浇注系统可靠性定量计算

    刊名:机械与电子 作者:尹新启 ; 李锡文 ; 黎邵平 关键词:浇注系统 ; 控制系统 ; 可靠性 ; 计算 机构:华中科技大学机械电子工程系 ; 华中科技大学机械电子工程系 年份:2010
    摘要:介绍了PLC控制系统可靠性相关定义,构建了小型浇注系统拓扑结构图及其分析模型,论述了其可靠性计算的一般方法,并具体计算了其平均无故障工作时间.并对计算结果与实际应用场合结合进行了简单的分析和总结.
  • 【论文】 基于Moldflow的单模多腔模具浇注系统优化及注射成型模具设计

    作者:史瑞盟 关键词:注塑模具 ; 三维建模 ; 点浇口 ; 一模两腔 ; Moldflow 机构:长安大学 ; 长安大学 年份:2018
    摘要:模具作为一种必要的生产装备,引领着未来工艺发展的趋势,反映了国家工业的技术实力。相较于传统模具成型技术大多依赖于操作者的加工经验,在其开发过程中通常需要大量地不断试模以及修模过程才可以完成设计。计算机辅助工程(CAE)技术的出现及其在模具设计领域的广泛运用,大大提高了模具设计效率,在该领域内发挥着至关重要的作用,使得模具制造工艺从传统地单一化、低效化向便携化、高效化、多元化以及高精度化不断迈进。本文针对电视机遥控器底座进行注塑模设计,主要围绕模流仿真分析与模具结构设计展开相关设计研究,内容主要包括:(1)基于Pro/E对电视遥控器底座完成三维建模,深层次的了解塑件结构并借助Moldflow/MPI模流分析软件解决模型网格划分与修复、浇口位置的初步选择等问题,结合实际需求,综合考虑了产品结构较小以及批量生产等因素,选择了一模两腔的结构形式。(2)对遥控器底座可采用的常用浇口形式进行了分析,面向点浇口、侧浇口、潜伏浇口三种方案,基于Moldflow完成了对遥控器底座注射成型过程的数值仿真,研究了三种不同方案下的填充、流动、冷却和翘曲情况。通过比较分析仿真结果,确定采用点浇口作为最佳浇口方案进行单模多腔模具的设计。依照优化结果,降低了顶出体积收缩率,为进一步的模具设计以得到高质量产品奠定了基础。(3)考虑到模具的制造及工艺要求,针对零件中的凸模和凹模的部分结构,创造性地将其做成镶件结构形式,有效改善了模具质量,提高了生产效率。另外,为使模具满足实际生产需求,面向型腔壁厚等结构,采用了全面校核的方式,并根据塑件材料形状对注塑机、模架、浇注系统、分型面、成型零件、导向、定位及定距机构、侧向抽心机构、脱模机构、排气系统与冷却系统等都做了详细设计,完成了基于AutoCAD软件的模具总装配图绘制,从而实现了模具优化设计的目的,具有较高的实际应用价值。
  • 【专利】 一种开放、阶梯复合式浇注系统

    作者:郭海 ; 王传林 年份:2013
    摘要:一种开放、阶梯复合式浇注系统,包括浇口杯以及与浇口杯联接的直浇道,直浇道联接浇口杯和横浇道,横浇道联接内浇道。所述的横浇道由至少两层横浇道构成,每层横浇道均与直浇道联接;所述的浇口杯直径为80mm~120mm,直浇道横截面直径为110mm~120mm,横浇道横截面直径为80mm~100mm,内浇道横截面直径为60mm~80mm;所述的直浇道底侧加长150mm。改新式浇注系统设置操作容易,不存在成本上升,无冷隔、冲砂、水纹、粘砂、浇注不足缺陷的产生,其铸件废品率由原来的15-20%下降为零;返修率由原来的55%下降到5-6%左右,极大地提高了生产效率,节约了铸件生产成本。
  • 【期刊】 多型腔注射模浇注系统优化设计

    刊名:工程塑料应用 作者:余晓容 ; 申长雨 ; 陈静波 ; 刘春太 关键词:浇注系统 ; 多型腔注射模 ; 优化设计 ; 流动平衡 机构:郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 ; 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 ; 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 ; 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 ; 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 年份:2004
    摘要:以所有型腔同时充满获得平衡的流动模式为目标,提出了一个自动平衡多型腔注射模的算法。利用流动模拟结果,在流道布置及浇口尺寸确定后对分流道尺寸进行优化。算例表明,给出的优化模型和求解算法是有效的。
  • 【专利】 一种用于扁平铸件的浇注系统

    作者:杨宗联 ; 黄太科 ; 李华周 ; 彭燕午 ; 姚自海 ; 杨伦 年份:2012
    摘要:本实用新型提出了一种用于扁平铸件的浇注系统,包括砂箱,砂箱内通过型砂振实造型形成型腔、浇道、浇冒口,在型腔上相对于扁平铸件最厚的位置设有排气口型腔按照扁平铸件立放状态设置,浇道由横浇道和竖浇道组成,从型腔的底部向上设有多个横浇道与竖浇道连通,竖浇道直接与浇冒口连接;砂箱上设有多个抽真空管与砂箱内部连通。本实用新型的型腔按扁平铸件的立放状态设置,浇道设计为横浇道和竖浇道系统,浇注时利用负压(抽真空)底部最厚的部分先充型可以消除铸件缩松现象,同时可以提高钢水的利用率。
  • 【专利】 汽车储物盒滑动盖板浇注系统

    作者:王先再 年份:2012
    摘要:本实用新型涉及一种汽车储物盒滑动盖板浇注系统,包括纵向主流道(1)、第一横向分流道(2)和滑动盖板的型腔(3),其特征在于:它还包括第二横向分流道(4),第二横向分流道(4)的一端和第一横向分流道(2)连通,第二横向分流道(4)的另一端和型腔(3)连通,第二横向分流道(4)和型腔(3)的连通处设于型腔(3)宽度方向的一端,第二横向分流道(4)的横截面积沿流体流向逐渐减小。本实用新型不出现熔接痕和气穴缺陷,去除料头较快,注塑机功率损耗较小。
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