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  • 【期刊】 弹簧罩冲压工艺分析与落料拉深复合模模具设计

    刊名:黑龙江大学工程学报 作者:王帅 ; 刘照松 ; 陈莉 关键词:模具设计 ; 冲压 ; 弹簧罩 ; 落料拉深复合模 机构:[1]东北大学札制技术及连札自动化国家重点实验室 ; [1]东北大学札制技术及连札自动化国家重点实验室 ; [2]大连交通大学材料科学与工程学院 年份:2018
    摘要:为了实现弹簧罩零件的批量生产,对弹簧罩零件进行冷冲压模具设计。根据零件的材料、尺寸和批量要求对零件的工艺性进行分析,计算拉深高度、拉深直径等工艺参数,确定了加工工序。根据零件的工艺计算结果,选取合适的模具零件,完成了高精度落料拉深复合模的设计工作。分析了模具的工作行程,确定了落料拉深复合模实际生产零件的可行性,从而实现对弹簧罩零件的大批量生产。
  • 【期刊】 带有金属螺纹嵌件的壳盖SMC模压模具设计

    刊名:模具制造 作者:张彦龙 ; 王少峰 ; 贾志欣 关键词:模压模具 ; 螺纹嵌件 ; 保护结构 机构:宁波益普乐模塑有限公司 ; 宁波益普乐模塑有限公司 ; 浙江大学宁波理工学院 年份:2020
    摘要:根据模压成型工艺及带嵌件的壳盖制品结构特点;在合模过程中对嵌件的螺纹部分进行保护;确保模压成型过程中熔融原料不能进入金属螺纹内;避免了后续嵌件螺纹清理的工序;提高了模压生产效率和模压件质量;
  • 【期刊】 输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究

    刊名:《机电工程》 作者:李军 ; 刁杰胜 ; 刘有余 ; 朱协彬 关键词:模具设计 ; 吹塑成型 ; 厚度控制 ; ANSYS ; WORKBENCH 机构:安徽工程大学机械与汽车工程学院 ; 安徽工程大学机械与汽车工程学院 年份:2016
    摘要:针对输液瓶吹塑成型过程厚度不均的问题,对其吹塑成型过程进行了计算机模拟研究,建立了几何二维模型,导入ANSYSWORKBENCH软件,创建了模拟任务,利用网格重置技术,获得了输液瓶吹塑成型过程厚度变化规律,并对输液瓶吹塑成型过程进行了分析;同时结合吹塑工艺,提出输液瓶吹塑模具设计方案,进行输液瓶模具设计。研究结果表明:过程模拟获得了吹塑过程中厚度变化规律、吹胀压力对壁厚的影响,厚度变化范围为0.796 mm~2.904 mm,吹胀结束后最大厚度比为3.648:1,压力变化范围为0.798 Mp~0.801 Mp,吹胀结束后压力大小为0.799 Mp,对产品生产过程中壁厚控制有一定指导作用;采用Uni Graphics三维软件进行模具设计,提高了设计效率及精度。
  • 【期刊】 镁合金板热拉深模具设计及应用

    刊名:轻合金加工技术 作者:闫凯民 ; 方刚 关键词:模具设计 ; 镁合金 ; 圆筒件 ; 拉深工艺 ; 加热 ; 极限拉深比 机构:清华大学 ; 清华大学 年份:2017
    摘要:为测定镁合金的极限拉深比,根据圆筒拉深件成形的特点,设计了可实现差温变形的拉深模具.凹模与压边圈采用加热棒进行加热,最高温度可达300℃,以提高板坯的成形性能;凸模中通人冷却水,使完成弯曲变形进入到筒壁传力区的板料快速降温以提高其强度.利用该模具,分别对5083铝合金和AZ31镁合金进行了圆筒极限拉深比的测定试验,验证了该模具系统的可靠性.
  • 【期刊】 小型圆筒形铜合金零件液态模锻模具设计

    刊名:《首钢科技》 作者:赵宁 ; 李晓刚 ; 刘立现 关键词:液态模锻 ; 筒形铜合金零件 ; 冷却系统 ; 参数 机构:首钢技术研究院 ; 首钢技术研究院 年份:2016
    摘要:为实现以液态模锻方式批量生产高质量小型圆筒形铜合金零件,对液锻工艺方案和模具冷却系统进行了设计和分析,确定了液锻工艺参数和工艺流程,提出了模具冷却系统设计原则,并确定了模具冷却系统的工艺参数。
  • 【期刊】 软硬模辊式冲压模具设计及工艺优化

    刊名:锻压技术 作者:刘勇 关键词:辊式冲压模具 ; 楔形结构 ; 模具缺陷 ; 冲头 ; 冲裁力 机构:宜宾职业技术学院 ; 宜宾职业技术学院 ; 现代制造工程系 年份:2017
    摘要:软硬模辊式冲压模具解决了传统钢质模辊冲装置存在的干涉问题,但在实际使用中仍存在诸多缺陷,如:上下辊的易调节操纵性差、 板料冲裁加工变形大等.结合冲压模具的实际应用情况,对软硬模辊式冲压模具进行了结构改进和冲头优化设计.优化调整了下辊高度的楔形机构,保证冲压时的重叠量且更容易实现上下辊的水平度;将辊式冲压机上的平刃口圆柱冲头改为中空内斜刃冲头,减小了冲压后产生的塌陷深度,提高了板料的平整度.经计算仿真和实验验证,表明本文所提出的优化方案切实可行,能够有效提高冲压质量.
  • 【期刊】 大模数直齿圆柱齿轮精锻数值模拟及模具设计

    刊名:重型机械 作者:田维 ; 安喜梅 ; 程旺军 关键词:模具设计 ; 直齿圆柱齿轮 ; 闭式精密模锻 ; 数值模拟 机构:中国重型机械研究院股份公司 ; 中国重型机械研究院股份公司 ; 中国石油长庆油田分公司物资采购管理部 年份:2016
    摘要:采用闭塞式精密模锻技术的40Cr直齿圆柱齿轮,设计了一种全新的圆柱直齿轮温精锻成形模具,利用UG软件对模具结构进行三维造型,通过有限元分析软件DEFORM-3D对精锻成形过程进行数值模拟,得到了齿轮成形过程的等效应力图和变形速度图。结果表明:采用闭塞式温镦挤复合成形工艺,能够得到齿形完整,强度和精度较高的齿轮产品。
  • 【期刊】 斜度头洗发液瓶盖脱模机构及模具设计

    刊名:塑料 作者:许傲 关键词:瓶盖模具 ; 斜顶抽芯 ; 哈弗滑块 ; 模具结构 ; 脱模机构 机构:贵州电子信息职业技术学院机电工程系 ; 贵州电子信息职业技术学院机电工程系 年份:2017
    摘要:针对带斜度头洗发液异形瓶盖外形不规则、多种形状特征需不同脱模方式的特点,设计了一模二腔的模具结构,结合塑件不同部位脱模情况设计了不同的脱模机构,如在型腔侧采用前模斜顶斜螺纹嘴内孔脱模机构、哈弗滑块同步抽芯脱模机构完成塑件的型腔面脱模;在型芯侧设计了齿轮传动内螺纹脱螺纹机构、型芯块同步推出强制脱模机构;模架采用将标准模架改装成的六板式无顶出结构模架,依靠弹簧+模板顶出方式将塑件完全顶出并使用机械手取塑件及流道废料。实践证明,模具结构新颖,为同类塑件的注塑模具设计提供了有益参考。
  • 【期刊】 一种可换模仁式样条注塑模具设计

    刊名:轻工机械 作者:王金凯 ; 刘雅辉 ; 刘淑梅 关键词:注塑模 ; 样条 ; 可换模仁式 ; 顶出系统 ; 冷却系统 机构:上海市城市科技学校数控技术系 ; 上海市城市科技学校数控技术系 ; 上海工程技术大学材料工程学院 年份:2015
    摘要:为了解决因现有塑料样条模具采用固定模仁结构,而模座和模仁不能重复使用的缺点,设计了一种可换模仁式样条注塑模具,以生产不同样条。采用可换式模仁、标准化的顶出系统和冷却系统设计,实现样条注塑模具的可换性和标准化。结果表明:利用该样条注塑模具,只需更换模仁而不拆卸模具即可生产不同标准和不同类型的测试样条;通过可拆卸的顶杆固定板能够方便地更换顶针,以适应不同样条的顶出需求,实现顶出系统的标准化;通过固定冷却水管位置和自锁插头的设计,实现冷却系统的标准化。实际的可换模仁式样条注塑模具达到了使用要求。
  • 【期刊】 二通旋塞阀阀体侧抽芯模具设计

    刊名:科技风 作者:金亚云 关键词:司筒针 ; 司筒 ; 注塑模 ; 潜伏式浇口 机构:南通理工学院机械工程学院 ; 南通理工学院机械工程学院 年份:2017
    摘要:根据二通旋塞阀阀体零件阀身有侧孔,上下面有盲孔的结构特点,设计了成型二通旋塞阀阀体的注射模具,由于零件较小,采用了一模八腔的整体嵌入式模仁,降低了生产成本,缩短了模具的生产周期,另外巧用司筒针和司筒解决了型芯和脱模机构的矛盾.
  • 【期刊】 电吹风手柄后盖逆向工程建模与模具设计

    刊名:中国塑料 作者:王海雄 ; 王军力 ; 黄启欣 关键词:模具设计 ; 逆向工程 ; Moldflow分析 机构:桂林理工大学机械与控制工程学院 ; 桂林理工大学机械与控制工程学院 年份:2018
    摘要:采用扫描仪对塑料产品电吹风后盖进行多次扫描得到点云并进行处理,然后对几何模型进行重构。应用Moldflow软件对模具的冷却系统和浇注系统的设计方案进行分析,得到最佳的设计方案。结果表明,最后设计模具的总体结构,选择合适的模架,并设计出顶出结构,设计的斜顶机构可以安全顶出产品的内侧凸成形部分;整个设计过程对实际的复杂模具设计具有一定的指导意义。
  • 【期刊】 味精瓶铰接瓶盖八次开模九次脱模注塑模具设计

    刊名:工程塑料应用 作者:闫闵 ; 宋杰 ; 刘鹏厚 ; 赵佳峰 ; 狄金叶 关键词:多板注塑模 ; 铰接瓶盖 ; 结构设计 ; 模板开闭机构 ; 强制脱模 机构:青岛工学院 ; 青岛工学院 ; 临沂科技职业学院 年份:2020
    摘要:为解决味精瓶铰接瓶盖脱模困难的问题;设计了一种8次开模9次脱模六板式点浇口注塑模具模具多腔布局为1模24腔;在模具中;模架采用一种三板式改进的六板式点浇口模架;分8次分型打开;在开模动作中;第1次和第2次打开用于流道废料的自动切除和脱模;第3次用于型腔内的脱模;第4~8次打开用于塑件在型芯上的脱模;在模架改进中;在定模板内增设定模推出板;增加一次强制脱模;在动模一侧第六分型板内增设一块内镶模板;增加一次强制脱模;从而实现了模架定模侧分3次打开;动模侧分5次打开;为保证动模能分5次按序打开;设置2种顺序控制机构对动模板的顺序打开进行控制;一种为翘板式锁扣机构;一种为锁芯滑动式锁扣机构;机构设计巧妙;动作稳定可靠;能有效降低模具的复杂程度和制造成本;
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