·
搜索结果:找到“底注式浇注系统”相关结果270834条
排序: 按相关 按相关 按时间降序
  • 【专利】 底注式浇注系统

    作者:马涛 ; 何启良 ; 杨建 ; 唐钟雪 年份:2015
    摘要:一种底注式浇注系统,包括直浇道、横浇道、内浇道,所述直浇道的入口端和所述横浇道的出口端采用第一T型浇道连接,本实用新型采用的第一T型浇道,该浇道类似于传统的三通瓷管,但是横向的一端使用金属堵板进行封堵,金属堵板的作用是当第一股混有大量杂质的钢液进入到T型瓷管中后,接触到金属堵板时迅速被激冷,凝结成壳,由此将杂质固定在T型浇道有金属堵板的一侧,保证后续洁净的钢液在流动时不会再将杂质卷入到型腔中,如此可以有效的解决第一股钢液质量差的缺点及钢水在浇注系统中冲刷产生的杂质的缺点,保证流入型腔的钢液质量纯净,从而提升铸件质量。
  • 【期刊】 底注式浇注系统仿真分析

    刊名:铸造技术 作者:刘晶峰 ; 尤芳怡 ; 戴秋莲 关键词:底注 ; 浇注系统 ; 充型过程 ; 仿真计算 ; 温度分布 机构:华侨大学机电及自动化学院 ; 华侨大学机电及自动化学院 年份:2012
    摘要:结合简单形状铸件,对底注式浇注系统进行了充型过程仿真计算。结果表明,充型过程较平稳,直浇道压力头作用明显,铸件温度分布呈现上低下高特征。这些特点与实际底注式浇注系统较吻合。
  • 【期刊】 大型铸钢件底注式浇注系统铺设方法

    刊名:中国铸造装备与技术 作者:李朝东 ; 何启良 ; 杨建 ; 黄敬 关键词:底注式浇注系统 ; 大型铸钢件 ; 砂型造型 机构:共享铸钢有限公司 ; 共享铸钢有限公司 年份:2015
    摘要:分析了大型铸钢件在砂型铸造生产过程中底注式浇注系统铺设翻箱造型时的不足,提出了一种简单高效的浇注系统铺设方法,解决了翻箱造型受设备、场地限制的问题,同时有助于提高铸件质量,保证浇注安全。通过实际生产运用,效果良好。
  • 【专利】 一种900LB阀门底注式浇注系统

    作者:杨荣瑜 ; 杨文 年份:2018
    摘要:本实用新型涉及一种900LB阀门底注式浇注系统。900LB阀门旧的浇注系统,其冒口根部集沙,铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷,旧工艺的拍片合格率为:85‑94%。本实用新型其特征在于包括主浇注管,所述的主浇注管的末端通过横管分别连接两个注水管,所述两个注水管又分别分成两个自下而上的管路连接阀门铸件端面法兰,所述的主浇注管的管径小于注水管的管径,所述阀体的两个端面法兰以及中法兰的上部分别设置集渣槽,所述的集渣槽位于各个法兰上设置的冒口与阀门中腔上设置的冒口之间。本实用新型增加三边法兰和阀体中腔冒口之间的集渣槽,减少铸件法兰和阀座处集沙和夹渣等铸造缺陷,提升铸件拍片合格率和成品率,拍片合格率为:92‑98%。
  • 【专利】 一种气缸盖的底注式浇注系统

    作者:唐昆贵 ; 宗显宝 ; 唐松 年份:2016
    摘要:本发明公开一种气缸盖的底注式浇注系统,包括依次连通的直浇道、横浇道和内浇道,其特征在于,所述的直浇道竖直设置,在直浇道的底部连接着横向设置的横浇道,横浇道的顶面设置了若干的内浇道,所述的内浇道竖直向上,并且内浇道的开口设置在其顶部。本发明所述的气缸盖的底注式浇注系统从气缸盖型腔的底柱注入,从下往上充型,可以有效降低金属液的流速,减小金属液对型、芯的冲击,利于排气,充型平稳,充满快,金属氧化轻,挡渣能力强,从而有效避免铸件产生夹砂、夹渣等缺陷,提高铸件质量。
  • 【专利】 底注式浇包与底注式浇注系统

    作者:陈红圣 ; 李娄明 年份:2017
    摘要:本发明涉及一种底注式浇包与底注式浇注系统,属于铸造设备技术领域。底注式浇包,包括浇包主体、塞杆、控制手柄及抬升组件;浇包主体包括一端开口的容纳腔,浇包主体的底部设置有与容纳腔连通的出水口;塞杆沿竖向设置于容纳腔内,塞杆的一端嵌设于出水口内且塞杆能够封闭出水口;控制手柄与浇包主体通过连接支架铰接,控制手柄能够相对于浇包主体转动使塞杆远离或靠近出水口;抬升组件套设于浇包主体的外侧,抬升组件用于抬升浇包主体。该底注式浇包,抬杆通过固定架与浇包主体相连,对于小型铸件采用抬包浇注时,结构简单,便于浇注时操作,安全可靠,浇注效率高。应用上述底注式浇包的底注式浇包系统,适用于不同类型的铸件浇注。
  • 【专利】 底注式浇包与底注式浇注系统

    作者:陈红圣 ; 李娄明 年份:2017
    摘要:本实用新型涉及一种底注式浇包与底注式浇注系统,属于铸造设备技术领域。底注式浇包,包括浇包主体、塞杆、控制手柄及抬升组件;浇包主体包括一端开口的容纳腔,浇包主体的底部设置有与容纳腔连通的出水口;塞杆沿竖向设置于容纳腔内,塞杆的一端嵌设于出水口内且塞杆能够封闭出水口;控制手柄与浇包主体通过连接支架铰接,控制手柄能够相对于浇包主体转动使塞杆远离或靠近出水口;抬升组件套设于浇包主体的外侧,抬升组件用于抬升浇包主体。该底注式浇包,抬杆通过固定架与浇包主体相连,对于小型铸件采用抬包浇注时,结构简单,便于浇注时操作,安全可靠,浇注效率高。应用上述底注式浇包的底注式浇包系统,适用于不同类型的铸件浇注。
  • 【专利】 带状截面内浇道的底注式浇注系统

    作者:邓小明 年份:2010
    摘要:本发明公开了一种带状截面内浇道的底注式浇注系统,属于铸造技术领域,现有浇注系统使用瓷管作为内浇道造成的砂铁比高、易造成缩孔和缩松缺陷以及铸件报废,本发明包括连通的直浇道、横浇道、至少两个内浇道、型腔,所述的横浇道、内浇道位于所述型腔的下方,所述的内浇道呈竖向并从所述型腔的底部连通所述的横浇道,其特征是所述的内浇道由型砂形成带状横截面。本发明将内浇道设计成带状截面,可增大内浇道截面积,利于保证大型铸件的浇注速度;该内浇道由型砂形成,可降低生产成本,在使用过程中不会出现破碎和开裂现象,避免铸件报废;该内浇道横截面的长和宽的比例较大,接触热节较小,避免接触部位造成缩孔、缩松缺陷。
  • 【专利】 环状截面内浇道的底注式浇注系统

    作者:吴文钤 年份:2010
    摘要:本实用新型公开了一种环状截面内浇道的底注式浇注系统,属于铸造技术领域,现有浇注系统不适于浇注大型铸件且废品率高易使铸件产生应力和疏松、造成铸件废品率高,本实用新型包括型腔和依次相连的总直浇道、横浇道、分直浇道、分横浇道,其特征是所述的分横浇道经环状截面内浇道连至所述型腔的底部。本实用新型通过采用环状截面内浇道可减少砂箱体积,降低型砂耗量,从而大大的降低生产成本;能使金属液平稳的流入型腔,有效地防止由于金属液紊流时所产生的氧化渣卷入型腔,防止铸件的夹渣产生,从而提高铸件质量;由于铁水通过环状截面内浇道进入型腔,不易产生温度差,减少局部疏松的产生,保证了铸件质量;操作方便。
  • 【专利】 环状截面内浇道的底注式浇注系统

    作者:吴文钤 年份:2010
    摘要:本发明公开了一种环状截面内浇道的底注式浇注系统,属于铸造技术领域,现有浇注系统不适于浇注大型铸件且废品率高易使铸件产生应力和疏松、造成铸件废品率高,本发明包括型腔和依次相连的总直浇道、横浇道、分直浇道、分横浇道,其特征是所述的分横浇道经环状截面内浇道连至所述型腔的底部。本发明通过采用环状截面内浇道可减少砂箱体积,降低型砂耗量,从而大大的降低生产成本;能使金属液平稳的流入型腔,有效地防止由于金属液紊流时所产生的氧化渣卷入型腔,防止铸件的夹渣产生,从而提高铸件质量;由于铁水通过环状截面内浇道进入型腔,不易产生温度差,减少局部疏松的产生,保证了铸件质量;操作方便。
  • 【专利】 带状截面内浇道的底注式浇注系统

    作者:邓小明 年份:2010
    摘要:本实用新型公开了一种带状截面内浇道的底注式浇注系统,属于铸造技术领域,现有浇注系统使用瓷管作为内浇道造成的砂铁比高、易造成缩孔和缩松缺陷以及铸件报废,本实用新型包括连通的直浇道、横浇道、至少两个内浇道、型腔,所述的横浇道、内浇道位于所述型腔的下方,所述的内浇道呈竖向并从所述型腔的底部连通所述的横浇道,其特征是所述的内浇道由型砂形成带状横截面。本实用新型将内浇道设计成带状截面,可增大内浇道截面积,利于保证大型铸件的浇注速度;该内浇道由型砂形成,可降低生产成本,在使用过程中不会出现破碎和开裂现象,避免铸件报废;该内浇道横截面的长和宽的比例较大,接触热节较小,避免接触部位造成缩孔、缩松缺陷。
  • 【期刊】 运用大孔出流理论设计磨齿机床身底注式浇注系统

    刊名:铸造技术 作者:连炜 ; 顾祥鸿 ; 魏兵 关键词:床身 ; 底注浇注系统 ; 设计 ; 大孔出流理论 机构:西安工业学院机电工程学院 ; 西安工业学院机电工程学院 ; 秦川机床集团有限公司铸造厂 ; 西安理工大学材料学院 年份:2006
    摘要:Y7163-10-102磨齿机床身,材质HT200,轮廓尺寸1275mm×680mm×620mm,主要壁厚20mm,最大壁厚55mm,铸件重1300kg,树脂砂型。运用大孔出流理论,设计底注式浇注系统,1个直浇道,直径φ55mm,2个横浇道,截面38mm×40mm,14个内浇道,截面29mm×8mm。浇道比为A直∶∑A横∶∑A内=1.0∶1.2∶1.4。铸件顶部放2只侧冒口,直径φ80mm。实测浇注时间80s,型腔金属液面上升速度8mm/s。生产结果表明:铸件形状完整,轮廓清晰。机加工后,铸件没有缩孔、气孔、渣孔缺陷,达到技术要求。
上一页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下一页 跳转