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  • 【期刊】 薯渣开闭式压缩成型装置的设计研究

    刊名:食品与机械 作者:郭文斌[1] ; 高晶晶[2] ; 德雪红[1] 关键词:马铃薯 废渣 混合物料 开式压缩 闭式压缩 机构:内蒙古农业大学机电工程学院 ; 内蒙古农业大学机电工程学院 年份:2016
    摘要:根据马铃薯淀粉加工后的薯渣及其混合物料松散、含水率高的特点,设计制造集开式压缩、闭式压缩于一体的成型装置用于完成马铃薯废渣及其混合物料的脱水与成型,该压缩装置通过更换压缩活塞、内腔套等部件可以实现开式压缩与闭式压缩方式的转换。进而测量比较不同压缩方式和条件下薯渣及其混合物料脱水、成型的效果。并还对成型装置的关键结构参数进行了校核,结果显示开、闭式压缩装置的设计强度符合要求。
  • 【期刊】 木屑颗粒燃料冷态压缩成型参数试验研究

    刊名:新能源进展 作者:马爱纯 ; 陈宗威 ; 欧俭平 ; 魏永春 关键词:压缩成型 ; 杉木屑 ; 松弛密度 ; 抗压强度 ; 比能耗 ; 正交试验 机构:中南大学能源科学与工程学院 ; 中南大学能源科学与工程学院 年份:2015
    摘要:对杉木屑进行不同成型直径、含水率及压缩速度条件下的冷态压缩成型试验,分析多个影响因素对木屑成型试样的松弛密度、抗压强度及比能耗的影响。通过单因素影响试验分析表明,在含水率为16%和成型直径为10~12 mm时能获得较好的成型参数,压缩速度为40 mm/min时,可获得较大的松弛密度和抗压强度,但比能耗相对较大。通过设计三因素三水平正交试验,运用多指标综合加权评分法对试验结果进行分析,权重系数综合考虑松弛密度、抗压强度和比能耗的重要与次要程度,结果表明:木屑最佳成型因素水平组合为成型直径10 mm、含水率16%、压缩速度40 mm/min,此时木屑试样松弛密度、抗压强度和比能耗分别为0.91 g/cm3、315 N和30.20 J/g,综合加权评分值最高。
  • 【期刊】 油茶果壳颗粒燃料平模压缩成型试验

    刊名:江苏农业科学 作者:张绪坤 ; 魏伟 ; 祝树森 ; 马怡光 关键词:油茶果壳 ; 粒度 ; 成型率 ; 单位电耗 ; 筛网孔径 机构:南昌航空大学机电设备研究所 ; 南昌航空大学机电设备研究所 年份:2013
    摘要:研究了影响油茶果壳颗粒燃料平模压缩成型过程中的原料含水率、粒度2个主要因素与颗粒成型率、颗粒燃料密度及成型机吨料电耗之间的关系,确定了颗粒燃料成型过程中原料的最佳含水率及筛网孔径(用以表征原料的粒度)。结果表明:在同一筛网孔径下,随着原料含水率的增加,颗粒燃料密度及成型率减小,成型机的吨料电耗增加;在相同含水率条件下,随着筛网孔径的减小,颗粒燃料密度及成型率增加,而成型机吨料电耗却减少。由于孔径为2 mm的筛网粉碎能耗较高,因此选择的最佳筛网孔径为4 mm;选择的最佳含水率为18.1%。
  • 【期刊】 基于Moldflow薄壁注塑压缩成型工艺设计中的应用

    刊名:化学工程与装备 作者:黄永程 ; 杨斌 ; 高志远 ; 王凌浩 ; 单陇红 关键词:薄壁 ; 注塑压缩成型 ; 气穴 ; 熔接痕 ; 翘曲变形 机构:广东理工学院 ; 广东理工学院 年份:2018
    摘要:随着高分子材料的发展,注塑产品的应用范围越来越广泛,这对注塑成型工艺要求也越来越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、强度等要求较高的产品,除了保证其使用要求外还需要其美观,传统的注塑成型很难加工复杂的塑件。注塑压缩成型压缩过程中使融化树脂受力均匀,成型制品产生较小的气穴和熔接痕,翘曲变形较小,对外观质量影响较小。本文是基于CAE软件Moldflow2018对电脑显示器外壳进行注塑压缩成型模拟分析,在一定程度上提高了设计者的工作效率,分别从充填时间、流动前沿温度、回路冷却液温度、体积收缩率、熔接线和翘曲变形进行分析,得出注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件。
  • 【期刊】 微注射压缩成型柔性基底微针工艺参数研究

    刊名:中国塑料 作者:庄俭 ; 陈寿楷 ; 许红 ; 刘颖 ; 黄尧 ; 吴大鸣 关键词:微注射压缩成型 ; 柔性基底微针 ; 极差分析 ; 分子取向应力 机构:北京化工大学机电工程学院 ; 北京化工大学机电工程学院 年份:2018
    摘要:基于微注射压缩成型技术在应用于成型柔性基底薄壁微小塑件方面的应用,提出利用微注射压缩成型技术来制备柔性基底微针阵列,在设计叠层式微针三棱锥模具的基础上,以聚丙烯为实验材料,探究不同工艺参数对微针阵列成型质量的影响。结果表明,最佳微针高度可达322μm,通过极差分析得出注射速度、熔体温度以及二次锁模压力对微针高度影响显著,并利用分子取向应力模型从微观角度解释曲线走势,利用方差分析得出各个因素对于成型的贡献率中注射速度的贡献率最大,达到了25.3%。
  • 【期刊】 固体缓释肥压缩成型工艺研究与样机试制

    刊名:安徽农业科学 作者:黄正明 ; 宋德庆 ; 薛忠 ; 李玲 ; 王刚 关键词:冲压成型 ; 固体缓释肥 ; 工艺研究 ; 应力分布 ; 人工林 机构:中国热带农业科学院农业机械研究所 ; 中国热带农业科学院农业机械研究所 年份:2014
    摘要:[目的]根据林业种植所需肥料要求,研制固体缓释肥压缩成型机具。[方法]采用有限无理论分析方法对压缩成型模具进行比较分析,进行不同模具下的实际压缩试验验证,优选出最佳的固体缓释肥成型工艺和设备方案,并研制成型样机。[结果]由ANSYS软件分析结果可以得出两端为凹面的D型模具,效果最佳,并初制出利用气缸作为压缩动力,利用弹簧的压缩特性实现上下模同时冲压的成型样机。该样机在动力源(工作压力为0.6 MPa)条件下,每分钟成型2粒固体缓释肥(300 g/粒);成型效果好,上下端粘结牢固;压缩百分比达到36%。[结论]研制出的固体缓释肥成型机,效果较为理想,可以试生产推广应用。
  • 【期刊】 玉米秸秆粉料单模孔压缩成型过程有限元分析

    刊名:农机化研究 作者:孙月铢 ; 白雪卫 ; 李永奎 关键词:玉米秸秆粉料压块 ; 有限元分析 ; D-P本构模型 ; 热应力耦合 机构:沈阳农业大学工程学院 ; 沈阳农业大学工程学院 年份:2016
    摘要:为了在有限元分析软件中模拟玉米秸秆粉料,建立了秸秆粉料的D-P材料本构模型,并通过三轴压缩试验确定了秸秆粉料的粘聚力及内摩擦角。在三维建模软件中建立了秸秆粉料和单模孔成型模具的简化分析模型,利用有限元分析软件中的热应力耦合分析来模拟秸秆粉料在模具模孔中被挤压的全过程。根据分析得到的玉米秸秆粉料模型被挤压后的变形及受力的规律,确定了秸秆粉料的变形特点、受力特点和时间-应变关系,并进行了试验验证,为模具的设计提供了依据。
  • 【期刊】 一种用于注射压缩成型的瓶坯成型机工艺和方法

    刊名:现代制造技术与装备 作者:易恒光 ; 游强 ; 徐志江 关键词:V型注射单元 ; 直线机器臂 ; 瓶坯成型机 ; 注射压缩成型 ; 成型工艺 机构:广州一道注塑机械股份有限公司 ; 广州一道注塑机械股份有限公司 年份:2018
    摘要:采用一种闸板式合模装置加V型注射单元和直线机器臂组成瓶坯成型机的结构,阐述用于注射压缩成型的瓶坯成型机的成型工艺和方法。
  • 【期刊】 LED非球面透镜注射压缩成型工艺稳健性优化分析

    刊名:中国塑料 作者:杜遥雪[1] ; 周阳[1] ; 殷小春[2] ; 张贤宝[3] 关键词:发光二极管 非球面透镜 注射压缩成型 稳健设计 机构:五邑大学机电工程学院 ; 五邑大学机电工程学院 年份:2016
    摘要:采用稳健设计方法,以发光二极管(LED)非球面透镜折射率变化为实验目标,以压缩距离、压缩速度、压缩力、保压压力、熔体温度、冷却时间、注射速率为影响因素,设计了L27(3^7)正交试验矩阵,并对透镜的注射压缩成型过程采用Moldflow2015软件模拟分析。结果表明,最优工艺参数组合为A381C2D3E3F2G2;熔体温度对透镜折射率的影响最大,注射速率次之,压缩距离、冷却时间、保压压力影响较小,压缩速度、压缩力影响最小;优化后采用更高的熔体温度和较快的注射速率,有利于减小透镜的体积收缩,改善透镜内部残余应力,折射率变化减小了45%,翘曲变形量减小了4.3%。
  • 【期刊】 生物质压缩成型过程建模与参数优化探讨

    刊名:绿色科技 作者:段宇 ; 马敏阳 ; 薛锐 关键词:生物质 ; 压缩块 ; 成型颗粒 ; 建模 ; 参数优化 机构:南京工程学院能源与动力工程学院 ; 南京工程学院能源与动力工程学院 年份:2013
    摘要:指出了生物质压缩成型参数优化目标是使成型燃料获得较好的燃烧品质和气化性能,并易于储存运输。建立计算机仿真成型过程的模型并运用模型优化参数,可以提高成型料的性能和对生物质气化后燃气品质的改善和提高具有实际意义。在相关领域研究的基础上,研究了影响生物质致密成型过程和气化的相关因素,探讨了应用最小二乘支持向量机对致密成型建模及参数优化的可行性。
  • 【期刊】 LED非球面透镜注射压缩成型工艺稳健性优化分析

    刊名:《中国塑料》 作者:杜遥雪 ; 周阳 ; 殷小春 ; 张贤宝 关键词:发光二极管 ; 非球面透镜 ; 注射压缩成型 ; 稳健设计 机构:五邑大学机电工程学院 ; 五邑大学机电工程学院 ; 华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心 ; 震德塑料机械有限公司 年份:2016
    摘要:采用稳健设计方法,以发光二极管(LED)非球面透镜折射率变化为实验目标,以压缩距离、压缩速度、压缩力、保压压力、熔体温度、冷却时间、注射速率为影响因素,设计了L27(3^7)正交试验矩阵,并对透镜的注射压缩成型过程采用Moldflow2015软件模拟分析。结果表明,最优工艺参数组合为A381C2D3E3F2G2;熔体温度对透镜折射率的影响最大,注射速率次之,压缩距离、冷却时间、保压压力影响较小,压缩速度、压缩力影响最小;优化后采用更高的熔体温度和较快的注射速率,有利于减小透镜的体积收缩,改善透镜内部残余应力,折射率变化减小了45%,翘曲变形量减小了4.3%。
  • 【期刊】 非球面透镜注射压缩成型工艺优化与透光率分析

    刊名:塑料 作者:陈新欣 ; 杜遥雪 ; 孙锐 ; 陈明亮 ; 殷小春 关键词:非球面透镜 ; 注射压缩成型 ; 工艺优化 ; 透光率 ; 信噪比 机构:广东理工学院电气工程系 ; 广东理工学院电气工程系 ; 五邑大学机电工程学院 ; 华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心 年份:2017
    摘要:采用信噪比法,以非球面透镜的翘曲变形、折射指数变化、体积收缩率为实验目标,注射时间、保压时间、冷却时间、压缩距离、压缩力、压缩时间、压缩延时时间为实验因素,对透镜的注射压缩成型过程采用Moldflow 2015软件进行模拟与透光率测试。结果表明:最优工艺参数组合为A2B2C3D3E2F1G3,经过优化后透镜的最大翘曲变形量为0.0125 mm,透镜折射指数变化和体积收缩率比优化前分别减小63%和39%,优化前透镜的透光率76.3%,优化后透光率81.8%,通过信噪比法对注射压缩成型工艺参数的优化,可以有效提高非球面透镜的成型质量和光学性能。
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