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  • 【期刊】 断续切削对铣刀刀具寿命的影响

    刊名:机械工程师 作者:俞国皓 关键词:断续切削 ; 铣刀 ; 寿命 ; 磨损 机构:上海烟草机械有限责任公司 ; 上海烟草机械有限责任公司 年份:2017
    摘要:断续切削对铣刀磨损危害严重,影响刀具使用寿命.通过对叉形块零件进行测试加工,对比先加工孔后加工槽与先加工槽后加工孔两种加工情况下的铣刀寿命.最终得出断续切削对铣刀寿命的影响程度.
  • 【论文】 盾构机刀具寿命的分析建模与应用

    作者:赵春亮 关键词:盾构机寿命;CSM模型;支持向量机;循环神经网络 机构:青岛科技大学 ; 青岛科技大学 年份:2018
    摘要:地铁建设是城市立体交通的重要环节,但因修建地铁的成本高昂,地铁的发展受到阻碍,其中盾构机刀片占了耗材费用的一大部分,有效的节省刀片使用量是控制建设成本的有效途径。分析刀具失效情况,降低工程花费主要有两种途径:一是预测刀片的损坏时间,提前安排调度,节约工期;二是预测损坏形式,合理操控机器,减少非磨损毁坏情况。对于这两种预测情况,都具有复杂时序性和非线性的特点,导致传统拟合方法在这类预测中缺点明显。在本文中,我们以青岛市地铁2号线的实际挖掘数据为基础,构建一系列优化模型从不同角度做刀具的优化。从理论方向入手,建立基于改进的CSM模型拟合盾构机刀具磨损与动态影响因素之间的关系模型,准确率为85%左右。理论模型准确率受静态因素和动态因素影响,因静态因素采集困难,为所建模型应用方便并提高准确率。我们又从数据驱动方向出发,充分发挥工程中的实际测量数据,选择多种智能化方法尝试,然后分别构建基于多种方法的预测模型。当以预测刀具损坏时间为目标时,我们把正常损坏和非正常损坏作为一个统一的整体。分别选择磨损量和寿命为因变量,使用蚁群-神经网络算法对1-41号刀具做预测,首先应用主成分分析和灰度关联,选择不同目标下的因子。为减少蚁群大规模迭代效率低的,我们先用蚁群对权值和阈值做初步筛选,再通过反馈微调选择,选择最终权值、阈值、隐含层节点数。然后对两模型对比后发现,基于寿命为目标的蚁群-神经网络预测模型对预测刀具失效的准确率达到90.23%。为了加大刀具失效分析的准确率,适应小样本和复杂线性的特点,我们研究并使用支持向量机回归机算法,算法具有的小维数、转导推理优势。用灰度关联法选定日掘进里程,岩石等级、刀具损坏数量、刀盘推力、刀盘转速、掘进速度等7个驱动因子组成信息矩阵,以网格搜索和k-交叉检验寻找最优参数,最终选出最优核函数为高斯核函数。最终的数据检验寿命的准确率达到94.52%。为优化操控策略,拟合影响因素和损坏形态的关系为操作提供理论指导。我们选择了多种研究方法,使用BP神经网络和循环神经作对比性研究,因循环神经网络能依据输入层的数据,在极小时间区间内,基于前面地质情况、操作情况做学习训练,实现识别损坏原因的判别,建立符合时序性的映射关系。最终的预测结果是基于循环神经网络的预测模型准确率90%左右,具备操作的可行性。
  • 【期刊】 铣-铣复合加工方法的刀具寿命分析研究

    刊名:现代制造工程 作者:李慎旺 关键词:刀具寿命 ; 铣-铣复合加工方法 ; 刀具磨损 ; 切削力 机构:唐山学院 ; 唐山学院 年份:2018
    摘要:提出了刀盘在低转速下就能实现高速切削的铣-铣复合加工新方法,铣-铣复合加工方法与普通端面铣削相比铣削力大幅度降低,在铣-铣复合加工方法中总滑动距离被平均分配到了立铣刀的每个齿上,由于在切削力和总滑动距离方面存在优势,所以在采用铣-铣复合加工方法与传统的端面铣削方法去除同样体积工件材料的情况下,铣-铣复合加工方法可延长整个刀具寿命
  • 【论文】 微织构球头铣刀铣削钛合金刀具寿命优化研究

    作者:马旭青 关键词:微织构球头铣刀 ; 钛合金 ; 刀具磨损 ; 多目标优化 机构:哈尔滨理工大学 ; 哈尔滨理工大学 年份:2018
    摘要:钛合金作为一种高性能的合金材料,在化工、航空、船舶、医疗器械等各个领域得到了广泛的应用。在铣削加工钛合金的中,由于钛合金材料的导热系数低、弹性模量低、高温下化学活性大,而且切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削变形区和切削刃附近的较小范围内,加工时切削刃口处会产生极高的切削温度,将大大缩短刀具寿命。在硬质合金球头铣刀上制备合理的微坑织构,能够有效改善刀具的切削加工性能,延长刀具寿命。本论文依托于国家自然科学基金(项目编号:51375126)“刀具介观几何特征抗磨损机理及其对钛合金高速铣削表面完整性影响规律研究”,研究微织构刀具铣削钛合金的刀具磨损特性,对比分析了不同织构参数球头铣刀的切削力及刀具磨损特性,采用多目标优化的方法,对微织构刀具高速切削钛合金的刀具寿命进行优化。首先,基于粘结摩擦理论,分析微织构的置入对刀具切削加工性能的影响机理,进行相应的铣削试验,分析微织构刀具与无织构刀具高速铣削钛合金过程中切削力随着切削行程的变化规律,采用显微镜观测球头铣刀前、后刀面的磨损随着切削行程的变化情况,分析微织构刀具的能谱,讨论微织构球头铣刀切削钛合金减磨抗磨机理分析。其次,采用有限元仿真软件Deform-3D建立不同织构参数的球头铣刀铣削钛合金的三维仿真模型,完成相应的前处理及后处理操作,分析了不同织构刀具的切削温度、刀具磨损情况,研究微织构参数对刀具切削加工性能、刀具磨损情况及刀具磨损机理的影响规律,采用极差分析,完成对织构参数的初步优选。最后,采用多目标优化的方法,建立了以微织构参数为设计变量,以刀具前、后刀面磨损为目标函数的多目标优化模型,分析合理的微织构参数达到在保证加工质量的基础上降低刀具磨损、延长刀具寿命。对优化结果进行了试验验证,证明了优化结果的可靠性。
  • 【期刊】 S30T正交车铣TC4钛合金刀具寿命试验分析

    刊名:组合机床与自动化加工技术 作者:石莉 ; 姜增辉 关键词:刀具寿命 ; 正交车铣 ; 涂层硬质合金 ; S30T 机构:沈阳理工大学机械工程学院 ; 沈阳理工大学机械工程学院 年份:2015
    摘要:在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,在顺铣干切和切削液条件下,在v=100~250m/min四种不同切削速度下,采用涂层硬质合金S30T对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验,试验结果表明切削速度为100m/min和150m/min时,切削液对刀具寿命的影响不明显,当切削速度为200m/min和250m/min时,切削液条件下,刀具的寿命延长,但随着切削速度的提高,刀具寿命剧降。试验分析了在顺铣干切削金属切除率相同时,切削要素(切削速度,每齿进给量和切削深度)分别提高一倍对刀具寿命影响,结果表明涂层硬质合金正交车铣TC4钛合金时影响刀具寿命最主要因素是切削速度,切削深度次之,影响最小的是每齿进给量。
  • 【期刊】 铣-铣复合加工方法的刀具寿命分析研究

    刊名:现代制造工程 作者:李慎旺; 关键词:铣-铣复合加工方法;;刀具磨损;;切削力;;刀具寿命 机构:唐山学院 ; 唐山学院 年份:2018
    摘要:提出了刀盘在低转速下就能实现高速切削的铣-铣复合加工新方法,铣-铣复合加工方法与普通端面铣削相比铣削力大幅度降低,在铣-铣复合加工方法中总滑动距离被平均分配到了立铣刀的每个齿上,由于在切削力和总滑动距离方面存在优势,所以在采用铣-铣复合加工方法与传统的端面铣削方法去除同样体积工件材料的情况下,铣-铣复合加工方法可延长整个刀具寿命
  • 【期刊】 缸体柱塞孔加工刀具寿命短的难题

    刊名:金属加工(冷加工) 作者:孙洪林 机构:北京华德液压泵分公司研发新品车间 ; 北京华德液压泵分公司研发新品车间 年份:2014
    摘要:我公司是生产通、斜轴高压柱塞泵的专业厂家,其产品在国内占有很大的市场销售份额,部分产品已经销往海外。我公司在生产六结构产品缸体零件的过程中,具体说是在加工缸体柱塞孔时(见附图),遇到了刀具寿命短的问题,经与国外知名品牌供应商沟通,目前该问题没有得到妥善解决。直接影响了零件加工成本。该零件材料为45#优质碳素结构钢,材料状态正火状态。加工该零件机床为DMG五轴加工中心,工
  • 【期刊】 基于径向基神经网络的刀具寿命预测模型研究

    刊名:机械 作者:徐营利 ; 王展 ; 胡晓兵 ; 张波 ; 刘志明 关键词:刀具寿命 ; 径向基神经网络 ; 十折交叉法 机构:四川大学制造科学与工程学院 ; 四川大学制造科学与工程学院 ; 成都中电锦江信息产业有限公司 年份:2019
    摘要:通过分析总结影响刀具寿命的主要影响因素,建立铣削刀具加工参数与刀具寿命的径向基神经网络模型。训练模型使用了10组样本数据,以刀具直径、铣削速度、铣削宽度、铣削深度、进给量、刀具齿数作为网络输入参数,采用十折交叉验证方法对所构建模型进行验证,能够对刀具寿命进行较为准确的预测。与传统BP神经网络模型比较发现,径向基神经网络具有更好的预测精度和稳定性,是预测刀具寿命的一条有效途径。
  • 【期刊】 SKD11铣削刀具寿命试验研究及工艺参数优化

    刊名:《机床与液压》 作者:肖军民 关键词:刀具寿命 ; 磨损 ; 加工效率 ; 数学模型 ; SKD11 机构:中山职业技术学院机电工程学院 ; 中山职业技术学院机电工程学院 年份:2014
    摘要:为提高SKD11模具钢铣削刀具的寿命,对SKD11模具钢进行了刀具寿命铣削试验,基于极差方法分析了各工艺参数对刀具寿命的影响规律。基于刀具寿命铣削试验,利用多元线性回归方法,推导并求解出了SKD11模具钢铣削刀具磨损的数学模型。利用最优化设计方法和MATLAB优化工具箱,以加工效率和刀具磨损为目标函数,针对实际的铣削问题优选了工艺参数。优化的工艺参数能兼顾刀具寿命和加工效率,为加工企业降低综合生产成本提供了重要的理论依据和案例参考。
  • 【期刊】 硬质合金正交车铣TC4钛合金刀具寿命试验分析

    刊名:制造技术与机床 作者:石莉 ; 巩亚东 ; 姜增辉 关键词:刀具寿命 ; 正交车铣 ; 硬质合金 ; S30T和H13A ; 轴向进给量 机构:东北大学机械工程与自动化学院 ; 东北大学机械工程与自动化学院 ; 沈阳理工大学机械工程学院 年份:2015
    摘要:在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,在顺铣干切和切削液条件下,在v=150和200 m/min两种切削速度下,采用未涂层硬质合金H13A和涂层硬质合金S30T分别对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验,试验结果表明,当达到磨钝标准0.3 mm时,S30T涂层硬质合金在切削速度为150 m/min时,切削路程相当,切削液对刀具寿命的影响不明显,切削速度为200 m/min时,切削液条件下,刀具的寿命延长,但随着切削速度的提高,刀具寿命剧降。H13A未涂层硬质合金在两种切削速度下,切削液条件下,刀具寿命比干切削短,切削液加剧了刀具磨损,缩短刀具寿命,并得出H13A未涂层硬质合金更适合正交车铣TC4钛合金的结论。试验还研究了轴向进给量fa变化对H13A未涂层硬质合金正交车铣TC4钛合金刀具寿命的影响趋势,生产中应兼顾生产率和刀具寿命,合理选择轴向进给量。
  • 【期刊】 GH4169插铣参数对刀具寿命影响规律及磨损形貌研究

    刊名:工具技术 作者:李锋 ; 余斌高 ; 刘维伟 ; 夏杨欢 ; 李文科 关键词:刀具寿命 ; 高温合金 ; 插铣 ; 磨损形貌 机构:西安航空学院 ; 西安航空学院 ; 西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室 ; 西安航空发动机集团有限公司 年份:2017
    摘要:为了研究G H4169插铣加工中切削参数对刀具寿命的影响规律,采用正交试验法,使用整体硬质合金刀具进行GH4169的插铣试验.运用多元线性回归分析的方法建立刀具寿命的经验公式,分析了切削参数对刀具寿命的影响规律;并采用电子扫描显微镜(SEM)对刀具在不同阶段的磨损形貌进行观测.结果表明:在插铣加工高温合金GH4169过程中,铣削速度对刀具寿命的影响最大,其次是每齿进给量和径向切深.
  • 【期刊】 基于在线学习的数控加工刀具寿命动态预测方法

    刊名:航空制造技术 作者:王强 ; 李迎光 ; 郝小忠 ; 刘长青 ; 陈海吉 关键词:在线学习 ; 数控加工 ; 刀具磨损 ; 寿命预测 ; 动态预测 机构:南京航空航天大学机电学院 ; 南京航空航天大学机电学院 年份:2019
    摘要:预测刀具寿命对保证零件质量和控制加工成本意义重大,但刀具磨损过程复杂多变,刀具剩余寿命受工况影响难以准确预测。针对以上问题,提出了一种基于在线学习的刀具寿命动态预测方法,以长短时记忆网络为基础模型,融合在线学习模块,使得模型能够在加工过程中自动更新参数,实现变工况下刀具寿命的精确预测。进行了铣削加工试验,结果表明,刀具寿命动态预测方法可以有效提升刀具寿命预测精度。
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