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  • 【专利】 1,2-二(2-(2,6-二甲基苯氧基)乙氧基)乙烷的制备方法

    作者:陆婷婷 ; 闫峥峰 ; 马玲 ; 汪营磊 ; 陈斌 年份:2018
    摘要:本发明公开了1,2‑二(2‑(2,6‑二甲基苯氧基)乙氧基)乙烷制备方法,包括以下步骤:(1)20℃搅拌,2,6‑二甲基苯酚和二缩三乙二醇加入N,N‑二甲基甲酰胺中,加二环己基碳二亚胺,150℃反应36h,将反应溶液倒入水中静置24h,过滤得到棕色固体;(2)棕色固体溶于乙醚,升温至35℃,趁热滤去不溶物,冷却至‑15℃,降温48h,过滤溶液,得到白色粉末状固体,2‑二(2‑(2,6‑二甲基苯氧基)乙氧基)乙烷。本发明主要用于1,2‑二(2‑(2,6‑二甲基苯氧基)乙氧基)乙烷的合成。
  • 【期刊】 1,2-双(2-氨基-1,3,4-噻二唑-5基)乙烷的合成工艺研究

    刊名:精细石油化工 作者:贺双艳 ; 陈宝泉 ; 罗振华 ; 李迎辉 关键词:2-双(2-氨基-1,3,4-噻二唑-5-基)乙烷 ; 氨基硫脲 ; 丁二酸 ; 多聚磷酸 ; 合成 机构:天津理工大学化学化工学院 ; 天津理工大学化学化工学院 年份:2012
    摘要:实验以氨基硫脲和丁二酸为原料,在多聚磷酸催化下合成了1,2-双(2-氨基-1,3,4-噻二唑-5-基)乙烷,考察了反应条件对收率的影响。最佳反应条件为:n(多聚磷酸)∶n(丁二酸)=2.1∶1,反应温度120℃,反应时间20h,n(丁二酸)∶n(氨基硫脲)=1∶2.2,收率74.6%。产物结构经元素分析、IR、1 H-NMR及ESI-MS等方法进行了确证。
  • 【期刊】 四(2-氯乙基)-1,2-亚乙基双磷酸酯的合成研究

    刊名:南京师大学报(自然科学版) 作者:罗炜 ; 王丹 ; 张士磊 ; 周浩 ; 杨锦飞 关键词:磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP) ; 阻燃剂 ; 四(2-氯乙基)-1 ; 2-亚乙基双磷酸酯 机构:南京师范大学化学与环境科学学院 ; 南京师范大学化学与环境科学学院 年份:2010
    摘要:以磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)为原料,在钠石灰作用下合成了四(2-氯乙基)-1,2-亚乙基双磷酸酯.当反应温度为190℃,反应时间为3.0h,催化剂用量为原料质量的0.7%时,该产品收率可达到88.2%.本文还对四(2-氯乙基)-1,2-亚乙基双磷酸酯的合成方法和TCEP的缩合反应机理进行了探讨.
  • 【专利】 一种合成6‑烷基‑2‑氧代‑1,2‑二氢喹啉‑3‑羧酸的方法

    作者:刘晓磊 ; 杨涛 ; 杨震 ; 汉吉勋 ; 崔玉 ; 孙国新 ; 张燕 年份:2017
    摘要:本发明公开了一种合成6‑烷基‑2‑氧代‑1,2‑二氢喹啉‑3‑羧酸的方法,具体为以5‑烷基‑2‑硝基苯甲醛为初始原料代替对甲基苯胺,采用酯的氨解这一方式构建喹啉环,代替Vilsmeier‑Haack‑Arnold亲电环化过程。本发明的有益效果在于,不使用剧毒三氯氧磷,后处理废水排放少;通过酯的水解获得终产物,过程控制简单,纯化方便且产率高。采用5‑烷基‑2‑硝基苯甲醛合成6‑烷基‑2‑氧代‑1,2‑二氢‑喹啉‑3‑羧酸具有合成过程操作简单、无需剧毒三氯氧磷参与的优点,且不易包覆原料。与传统的合成方法相比,本发明所公开的方法产率高、废水排放少,在医药化工领域具有重要的实际应用价值。
  • 【专利】 2-氨基-1,2-二氢异喹啉化合物的制备方法

    作者:陈知远 ; 吴劼 年份:2010
    摘要:本发明属于有机化学技术领域,具体为一种2-氨基-1,2-二氢异喹啉化合物的制备方法。该类化合物的结构经1H?NMR、13C?NMR、HRMS、单晶X衍射等方法表征并得以确认。本发明使用邻炔基苯甲腙与α,β-不饱和醛在四氢呋喃、甲醇和碱中,在三氟甲磺酸银和氮杂环卡宾的催化条件下,通过串联的分子内环化-极性翻转加成反应一锅法高效制得2-氨基-1,2-二氢异喹啉化合物。本发明方法反应效率高,条件温和,操作简便,成本较低,产品纯度高,便于分离提纯,可适合于较大规模的制备。产物结构骨架具有广普的生物活性,这类化合物在新药研发中具有非常好的应用前景。
  • 【专利】 一种2-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的合成方法

    作者:戴明本 年份:2013
    摘要:本发明公开了2-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)使1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)与碱反应,以得到1,2-苯并异噻唑啉-3-酮碱金属盐;和(2)使所述碱金属盐与甲基化试剂在非质子极性溶剂中反应,以得到2-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。本发明的合成方法具有生成成本低、产品质量好、三废少的优点。
  • 【期刊】 抗耐药性细菌新药——3,5-二甲氧基-2'-磺酸钠-1,2-二苯乙烯

    刊名:中国动物保健 作者:戴述诚[1] ; 何道航[2] 关键词:耐药性细菌 二苯乙烯 抗菌药物 耐药细菌 试验结果 抑菌圈直径 耐万古霉素 甲氧西林 金黄色葡萄球菌 体外抑菌活性 机构:广东省天宝生物制药有限公司研发中心 ; 广东省天宝生物制药有限公司研发中心 年份:2016
    摘要:本文对目前细菌耐药状况,新型抗耐药性细菌药物3,5-二甲氧基-2'-磺酸钠-1,2-二苯乙烯的分子式、结构式、性状、部分体外抗耐药细菌试验结果,及其在兽医上开发应用的前景和对其制备方法进行了综述。近20年来,由于各类广谱高效抗菌药物在人医、兽医临床上的大量使用,细菌的耐药性明显增强,使得抗菌药物对细菌的治疗更加困难,特别是近些年,
  • 【专利】 4-(2-羟乙氨基)-1,2-亚甲二氧基苯盐酸盐的制备方法

    作者:袁顺福 ; 袁郡 ; 俞志平 ; 范洪振 年份:2016
    摘要:本发明涉及印染行业领域,具体涉及一种4?(2?羟乙氨基)?1,2?亚甲二氧基苯盐酸盐的制备方法。一种4?(2?羟乙氨基)?1,2?亚甲二氧基苯盐酸盐的制备方法,包括以下步骤:(1)2,6?二甲氧基?3,5?吡啶二胺HCl、2,7?萘二酚2,6?二羟乙氨基甲苯、1?氨基?3?羟基吡啶、2?氨基?4?羟乙氨基茴香醚、1?氨基?4?羟乙氨基茴香醚硫酸盐、2?氨基?6?氯?4?硝基苯酚在浓硝酸的环境下经硝化还原反应得到化合物A;(2)将化合物A在以碱性化合物为缚酸剂、二甲醇二甲醚和氯甲酸氯乙酯为溶剂的条件中缩合,水解,得缩合水解料B;(3)经加氢还原。加氢料液经盐酸成盐,烘干后得成品。有益效果为:安全性好,化学特性稳定、上色快、染发后自然美观。
  • 【期刊】 2,2‘—(1,2—亚乙基双氮次甲基)—二喹啉及其Cu^2+,Zn^2+,Ni^2+,Mn^2 …

    刊名:无机化学学报 作者:卢会杰 ; 林钰 关键词:二喹啉衍生物 ; ; ; ; ; 席夫碱 ; 配合物 机构:郑州大学化学化工学院 ; 郑州大学化学化工学院 ; 河南省教育学院化学系 年份:1999
    摘要:本文报道了2,2‘-(1,2-亚乙基双氮次甲基)二喹啉及其与Cu^2+Zn^2+、Ni^2+、Mn^2+配合物的合成,并通过元素分析,红外光谱、紫外光谱、X-射线粉末衍射、热分析及核人振等手段对配体和配合物进行了表征,配合物的化学组成为M.L.(ClO4)2.H2O(M=Cu^2+、Zn^2+、Ni^2+、Mn^2+y离子;L=C23H18N4)。
  • 【专利】 一种1,2-二(2-(4-甲基苯氧基)乙氧基)乙烷的合成方法

    作者:陆婷婷 ; 刘英哲 ; 汪营磊 ; 陈斌 ; 刘亚静 年份:2018
    摘要:本发明公开了一种1,2‑二(2‑(4‑甲基苯氧基)乙氧基)乙烷合成方法,包括以下步骤:(1)20℃搅拌,4‑甲基苯酚和二缩三乙二醇加入N,N‑二甲基甲酰胺中,加氢氧化钾,150℃反应24h,将反应溶液倒入水中静置24h,过滤得到棕色固体;(2)将棕色固体溶于乙醚,升温35℃,滤去不溶物,冷却至‑15℃,保温24h,过滤,得淡黄色粉末状固体1,2‑二(2‑(4‑甲基苯氧基)乙氧基)乙烷。本发明主要用于1,2‑二(2‑(4‑甲基苯氧基)乙氧基)乙烷的合成。
  • 【专利】 1,2‑二(2‑(2,6‑二甲氧基苯氧基)乙氧基)乙烷的合成方法

    摘要:本发明公开了一种1,2‑二(2‑(2,6‑二甲氧基苯氧基)乙氧基)乙烷合成方法,包括以下步骤:(1)20℃~30℃搅拌下,2,6‑二甲氧基苯酚和1,2‑(二氯乙烷基)乙烷加入到乙醇‑水中,加入氢氧化钾,85℃~95℃反应40h~55h,二氯甲烷萃取2~3次,得萃取液;1,2‑(二氯乙烷基)乙烷、2,6‑二甲氧基苯酚、氢氧化钾的摩尔比为1:2~2.3:2.2~2.5,乙醇与水的体积比为1:0.8~1.2;(2)萃取液用1M氢氧化钠溶液洗2~3次,饱和氯化钠溶液洗2~3次,无水硫酸镁干燥后,常压蒸出二氯甲烷,得到黄色油状液体;(3)黄色油状液体加入乙醚,升温至30℃~35℃,滤去不溶物冷却至‑15℃~‑10℃,降温6h~12h,过滤溶液,得到白色粉末状固体1,2‑二(2‑(2,6‑二甲氧基苯氧基)乙氧基)乙烷。本发明主要用于1,2‑二(2‑(2,6‑二甲氧基苯氧基)乙氧基)乙烷的合成。
  • 【专利】 一种1,2-二(2-吡咯基)-乙二酮的制备方法

    作者:赵雪梅 ; 夏成才 年份:2009
    摘要:公开了一种1,2-二(2-吡咯基)-乙二酮的制备方法,是以无水三氯化 铝为催化剂,二硫化碳为溶剂,吡咯和草酰氯在-20℃至20℃温度下反应,生 成1,2-二(2-吡咯基)-乙二酮。本发明所述的制备方法为新的合成方法, 反应过程不再需要苛刻的过低的温度条件,采用本发明方法后,可将反应温 度从-80℃降至-20℃,节省能源,降低成本。收率较高,相比现有方法反应条 件更加温和,易于操作,有利于实现规模化生产。
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